首先，让我们审查一系列关键问题，以便你在研究过滤设备选择时解决。关键的考虑因素是与操作和工艺有关的。
虽然需要进行详细的分析，但根据之前的一系列问题，这里有一些概括性的选择指南。
压力过滤和真空过滤之间最重要的区别之一是工艺是否需要连续运行，或以批量方式运行。真空过滤器通常作为连续过程运行，而压力过滤器通常作为批量过程运行。但是，两个或三个压力过滤器可以有效地串联使用，以处理一个连续流。
真空过滤通常在滤饼阻力值低的情况下是最好的。在滤饼阻力值高的情况下，压力过滤往往更有利。
粒径分布（PSD）是另一个重要因素。 粒径分布宽，大颗粒范围内有相当一部分，密度高，往往有利于使用真空过滤器。 严格的粒度分布，其中有相当一部分是小颗粒，更适合使用压力过滤器。
在大多数情况下，由于驱动力较高，压力式过滤器的滤饼水分会比真空过滤器的低。 在许多情况下，由于下游材料处理的考虑，或为了在下一个加工阶段进行有效的热干燥，低滤饼水分是可取的。
当涉及到上游工艺变化或变异性时，压力过滤器也可以更宽容。虽然在关键的PSD和SG参数范围内控制工艺很重要，但如果在粒度分布、总悬浮固体量、浆液比重和颗粒形态方面可能存在一些变化，那么压力式过滤器在广泛的操作范围内可能会比真空过滤器表现得更可靠。
与大多数传统压滤机相比，真空过滤器通常需要较少的直接操作干预。当然，这一点可以通过压滤机的功能来缓解，如液压换板器、自动洗布等。有一些压滤机，如Micronics的Rollbar压滤机，明确地设计为全自动和无人值守的操作，以尽量减少人力需求。
压力式过滤器通常提供更好的固体捕获，因此滤液质量更好。 压滤机通常能捕获超过98%的固体处理。
这些准则是概括性的。 来自Micronics的液固分离专家可以检查你的工艺，并帮助找到最佳的技术方案来精确满足你的分离需求。 我们将定制设计和设计一个压力或真空过滤方案来满足你的工艺目标。Micronics将帮助您选择最低CAPEX/OPEX的过滤设备，为您的工艺专门设计尺寸，并使用为您的工艺优化的过滤介质。
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