案例研究：水泥行业 - 巴西

挑战

一家巴西水泥生产商与我们的团队取得了联系，希望我们提供各种可用方案，以消除其煤炭粉磨过程中的现有运行瓶颈。磨煤机受到脉冲喷吹袋式除尘器高压降的限制。业主最近对生产工艺进行了优化，导致过滤系统超负荷运行。

优化后，系统的实际运行条件高于项目最初的设计参数。气布比超过了 1.8:1（公制）或 5.9:1（英制），给轧机造成压力，导致不安全状况。除了持续的运行挑战外，传统滤袋较短的使用寿命也降低了袋式除尘器设备的可靠性和就绪状态。

解决方案

建议的 SOLAFT 之前的袋式除尘器运行情况^® StarBag™ 升级版：

• 传统滤袋的使用寿命为 3 个月。
• 磨机产量原设计为 5 吨/小时，优化设计后实现了 7 吨/小时。
• 袋式除尘器的压差在运行两个月后达到 260 毫米立方英尺（10.23 英寸立方英尺）。

升级为^SOLAFT®StarBag™ 后的袋式除尘器运行情况：

• 用相同数量的^SOLAFT®StarBag™ 滤袋取代 672 个滤袋，使过滤面积增加了 115%。
• 气布比从公制的 1.8:1 降低到 0.85:1（英制的 5.9:1 降低到 2.8:1），
  降低了 53%。
• 前三个月，80 毫米立方英尺（3.15 英寸立方英尺）的压差降低了 225%，运行十二个月后才达到 180 毫米立方英尺（7.08 英寸立方英尺）。
• 磨机的生产率从 5 吨/小时提高到 10 吨/小时，比项目预期的产量多出 3 吨/小时。