案例研究:沥青行业 - 澳大利亚

消除澳大利亚一家沥青厂袋式除尘器的排放和滤袋清洁问题

在运行清洁系统模拟工具后,我们的调查发现,袋式除尘器的清洁系统并不完善,如果将传统滤袋升级为扩展表面的SOLAFT®StarBag™,性能将得到改善。

在清洁系统方面,我们安装了一个新的集料罐,更换了阀门,并改装了喷吹管。此外,为了协助对袋式除尘器进行持续监控,我们还安装了 PTronik™ 智能控制器,用于记录和查看整个除尘系统的性能。

我们建议从传统的过滤袋改用SOLAFT®StarBag™,加长型表面过滤袋(ESB)。我们的 StarBag™ 是一种行之有效的解决方案,可解决袋式除尘器面临的产能限制问题。滤袋表面积的增加降低了气布比,增加了生产负荷,提高了过滤效率。

挑战

澳大利亚的一家沥青厂在清洁袋式除尘器的滤袋时遇到了很大的问题。过滤袋无法得到充分清洁,以保持沥青旋转干燥机的通风,从而增加了排放量。除排放增加外,由于需要定期使用空气炮对每个滤袋进行喷吹,以清除定期脉冲清洁未清除的积尘,安全问题也随之加剧。

由于性能不佳的袋式除尘器严重影响了产能目标的实现,我们的团队被要求为工厂提供过滤解决方案。

解决方案

在成功对SOLAFT®StarBag™ 进行过滤器改装后,我们发现了以下改进:

  • 生产能力提高 10%,袋式除尘器的可靠性是主要原因
  • 在 18 小时的生产过程中,脉冲频率下降 93%(从 12 960 个脉冲降至 895 个脉冲
  • 脉动压力下降 36%,从 700 千帕(101.5 磅/平方英寸)降至 450 千帕(64.25 磅/平方英寸)
  • 消除了从转筒干燥机排出的废气

由于减少了过度脉动造成的过滤疲劳,滤袋寿命得以延长。由于减少了滤袋更换次数,运行费用和停机时间也随之减少。

这样就不需要使用空气炮来加强脉冲清洗。

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