Princípios operacionais - HBVF
O filtro de correia geralmente é fabricado em módulos para separar os vários estágios de filtragem. Ele utiliza uma correia contínua de drenagem de borracha que suporta uma correia contínua de tecido filtrante sobre a qual é feito o vácuo. Os filtros de correia são transportados sob vácuo pelas várias zonas ao longo do comprimento da máquina.
Zona 1 - Piscina de polpas abrasivas:
Uma caixa de alimentação controlada por açudes ou uma bandeja de distribuição de polpa entrega suavemente a alimentação do processo ao deck do filtro, distribuindo uniformemente e reunindo a polpa do processo em toda a largura da esteira. O vácuo, se aplicado, é controlado pelo fluxo nesta zona inicial.
Zona 2 - Formação de Bolos:
O vácuo é aplicado para o conjunto completo e formar o bolo de filtro. O licor-mãe drena através da esteira de tecido filtrante, nos canais ranhurados integrados à esteira de drenagem de borracha e, finalmente, nos orifícios de drenagem localizados diretamente sobre a bandeja de vácuo. O filtrado do licor-mãe flui para a bandeja de vácuo e para um coletor de filtrado localizado ao longo do comprimento do filtro.
Zona 3 - Lavagem de bolos:
Soluções de lavagem em co-corrente ou contracorrente são alimentadas no bolo de filtro, fluindo em toda a largura. As soluções de lavagem são fornecidas em caixas de lavagem ajustáveis ou com bicos pulverizadores localizados em barras de lavagem montadas na estrutura. Várias etapas de lavagem são possíveis, além de várias voltas de reciclagem de filtrados de lavagem para economia. Há um ajuste adicional de campo das localizações dos dispositivos de lavagem de bolo para alcançar os melhores resultados.
Zona 4 - Desaguamento de bolos:
O desaguamento final após a lavagem é realizado para diminuir a umidade final da torta.
Zona 5 - Descarga de bolo:
A esteira de tecido filtrante se desloca da esteira de drenagem de borracha para ao redor de um rolo de descarga helicoidal, seguido por uma lâmina de bolo doctor blade.
Após a descarga do bolo, a limpeza ou lavagem da esteira ocorre em uma caixa de lavagem fechada para remover os resíduos sólidos.
Tensionamento de correia, alinhamento de correia e direção de correia são conjuntos separados projetados para garantir o rastreamento confiável da correia de tecido filtrante a velocidades de correia de até 70 pés por minuto.
O Micronics Engineered Filtration Group oferece vários decks de suporte diferentes sobre os quais a esteira de drenagem de borracha se desloca. O deck de ar, o deck de lubrificação de água ou o deck de roletes são projetados para reduzir o atrito e, portanto, o consumo de energia do conjunto de acionamento da correia. A vedação a vácuo entre a correia de drenagem e a bandeja de vácuo estacionária é normalmente projetada com correias de desgaste estreitas e de sacrifício que se deslocam sobre trilhos de plástico - componentes que podem ser facilmente substituídos.
O Micronics Engineered Filtration Group oferece filtros a vácuo de esteira horizontal (HBVF) modulares e totalmente montados, para gerenciar melhor o custo de instalação e a área disponível para o equipamento de filtragem.
Aplicações de processo
Para polpas de média filtragem, de rápido assentamento com as seguintes características:
- Densidades de chorume > 1,8
- P80 O tamanho das partículas varia de 20µm a 200µm
- Espessura do bolo varia de 6mm a 80mm
- O tempo de formação do bolo varia de 10 segundos a 100 segundos
- Os deslocamentos de lavagem de bolos são normalmente maiores que três, muitas vezes com Lavagem contracorrente
- Produção de sólidos a 50 - 300 libras secas por hora por pé quadrado
- Produzindo filtrado a 0,2 - 5 galões por minuto por pé quadrado
- Produção de umidades de bolo tão baixas quanto 5%, dependendo da porosidade do bolo
Saiba mais sobre nossa esteira de drenagem para filtros a vácuo de esteira horizontal neste blog informativo.
