Princípios operacionais do filtro a vácuo de disco
A lama do processo é alimentada na cuba ao longo de todo o comprimento da cuba para distribuição uniforme, enquanto a caixa de transbordamento percorre todo o comprimento da cuba. A polpa é suspensa por um misturador de alta velocidade, geralmente projetado com pás para serviços pesados. A homogeneização dos sólidos garante bolos consistentemente espessos em todos os discos paralelos, resultando diretamente em alta produção e baixa umidade do bolo. Todos os discos são conectados a um único eixo por onde passa um vácuo. Quando os discos são submersos na lama, a torta se forma nos setores individuais do disco, enquanto o filtrado passa por um tecido de filtro que cobre cada setor, através do setor e para os tubos de filtrado do barril central escalonado.
A tubulação do filtrado central do barril é soldada a uma placa de tubo que se une com uma válvula rotativa. Da válvula, o filtrado flui para um receptor de vácuo onde o ar e a água se separam para a bomba de vácuo e para a bomba centrífuga auto-ferrante do filtrado. Enquanto isso, o desaguador do bolo filtrante gira para fora do nível da cuba até que o vácuo seja liberado e um rápido "snap-blowback" de ar pressurizado descarrega o bolo filtrante sobre uma lâmina de ar ajustável e para baixo através de uma larga calha de bolo com forros plásticos suspensos.
Os pontos de controle para obter taxas de produção mais altas e menor umidade da torta são o nível da cuba, a velocidade de rotação do disco, o tempo do vácuo da forma em relação ao vácuo seco, a pressão do ar de encaixe e a posição das lâminas de descarga do raspador.
Altas taxas hidráulicas são alcançadas com o recurso de descarga escalonada, diferentes projetos de setor, tecidos de filtro para serviço pesado cobrindo cada setor, e o posicionamento e a temporização das válvulas do filtro rotativo.
A montagem do acionamento direto do disco e o controle do nível da cuba são automatizados para atingir a espessura ideal do bolo para a máxima tonelagem com a menor umidade do bolo.
O Micronics Engineered Filtration Group oferece muitos projetos diferentes de setores de discos com formas variadas de substituir o tecido do filtro. Por exemplo, a Micronics oferece várias grades de plástico ou projetos de metal com uma ampla variedade de tecidos filtrantes para maximizar a captura de partículas, a liberação de bolos, reduzir o embaçamento e garantir uma boa resistência mecânica para uma longa vida útil. Aplicamos a mesma abordagem a outros componentes, como virolas revestidas de borracha, lâminas raspadoras ajustáveis, tampas de borracha, revestimentos de tubos de filtragem, caixa de enchimento flutuante com anel de lanterna de Teflon e gaxeta de borracha para o cilindro central.
Aplicações de processo
Nossos filtros a vácuo de disco (DVF) são ideais para filtragem rápida e sedimentação rápida de polpas abrasivas:
- Altas densidades de polpa > 1,9
- P80 Faixa de tamanho de partícula maior que 75µm
- Espessura do bolo varia de 15mm a 100mm
- O tempo de formação do bolo varia de 5 segundos a 30 segundos
- Sem lavagem do bolo - Nosso filtro a vácuo de disco serve apenas para desidratação/concentração
- Produção de sólidos superiores a 150 libras secas por hora por pé quadrado
- Produção de filtrado maior que 10 galões por minuto por pé quadrado
- Robustamente projetado para condições abrasivas
