Filtro de imprensa FAQ

Um filtro pr ensa é um equipamento usado na separação de líquidos/sólidos. Especificamente, o Filtro Prensa separa os líquidos e sólidos usando filtração por pressão, em que uma pasta é bombeada para o Filtro Prensa e é desidratada sob pressão. O Micronics Engineered Filtration Group é um especialista de confiança em separação de líquidos/sólidos e oferece uma ampla variedade de tipos de filtros prensa para atender às suas necessidades de aplicação para um desaguamento econômico e sem problemas, incluindo: Automático de barra lateral, manual suspenso, automático de dupla viga suspensa, revestido de aço inoxidável, prensas de filtro à prova de explosão, prensas de filtro a vácuo e prensas de filtro manual.

Os quatro componentes principais de um Filter Press incluem a estrutura, placas filtrantes, coletor (tubulação e válvulas) e pano filtrante, o ingrediente chave para otimizar as operações do Filter Press.

Para saber mais sobre "O que é um filtro de imprensa", por favor, veja nosso vídeo informativo aqui. Se você tiver alguma dúvida, entre em contato conosco e nossa equipe de especialistas em vendas, serviços e engenharia de aplicações irá ajudá-lo a otimizar sua operação existente do Filter Press ou ajudá-lo com o dimensionamento de novos equipamentos de filtração.

Como você provavelmente sabe, a maioria das prensas filtrantes utiliza um cilindro hidráulico para fechamento, fixação e abertura das placas na pilha de placas. Os cilindros hidráulicos podem ser alimentados manualmente, assistidos por ar ou eletricamente. A solução hidráulica utilizada depende da aplicação específica, bem como do tamanho da prensa de filtro necessária. Uma prensa de filtro de ar-sobre-óleo depende de um cilindro hidráulico assistido a ar. Os cilindros hidráulicos assistidos a ar utilizam uma bomba intensificadora operada a ar para construir pressão hidráulica para fechamento e fixação da prensa do filtro prensa. O ar é direcionado para a extremidade oposta do cilindro para abrir a prensa do filtro. Isto contrasta com os cilindros acionados por eletro-hidráulica que usam um motor elétrico e uma bomba para fechar e abrir a prensa do filtro. Entre em contato conosco para saber mais sobre várias soluções de unidades de potência hidráulica e como solucionar problemas.

As prensas de filtro são projetadas geralmente para duas pressões, 7 e 15 bar (100 e 225 psi), embora máquinas especiais sejam fabricadas para pressões mais altas. Verifique o manual do equipamento para garantir que você não exceda a pressão para a qual sua estrutura de filtro foi projetada. Se você precisar de assistência, meça o tamanho do cilindro, observe a pressão hidráulica e entre em contato conosco para obter ajuda.

Muitos tipos de bombas são usados com bons resultados, dependendo das características do material que está sendo processado. As bombas de diafragma de ar não cisalham polpas floculadas e são o tipo de bomba mais comumente utilizado. Uma vantagem adicional a este tipo de bomba é que o acionamento do ar pára quando a filtração está completa. As bombas de deslocamento positivo são usadas em filtros de alta pressão.

Sim, fabricamos pacotes de potência modulares para fechamento ar/óleo e eletro/hidráulico. Estes são facilmente instalados em qualquer marca de filtro prensa e são capazes de operar máquinas simples e automáticas. Em alguns casos, pode ser necessário incluir um painel de controle adicional.

Uma Filter Press, como as fabricadas pela Micronics, é uma máquina de separação mecânica de líquidos sólidos que utiliza placas filtrantes, panos filtrantes e alta pressão para separar sólidos e líquidos. Uma centrífuga é uma máquina que gira rapidamente e utiliza a força centrífuga para separar líquidos e sólidos e é considerada uma máquina de desaguamento contínuo. Há muitas considerações ao determinar se um filtro prensa ou centrífuga seria ideal para seu processo particular. As prensas de filtro são amplamente utilizadas com sucesso em uma série de aplicações industriais e municipais de tratamento de água e águas residuais. Os bolos produzidos por uma prensa de filtro são sempre mais secos e rígidos do que aqueles produzidos por uma centrífuga. Com relação à manutenção, nossa experiência sugere que as centrífugas requerem mais manutenção e são mais caras do que as prensas de filtro, tipicamente. Além disso, as centrífugas (e filtros de correia) tendem a exigir dosagens mais altas de condicionamento químico do que as prensas de filtro.

Entre em contato conosco para explorar se um filtro prensa é adequado para sua aplicação, seja biopharma, química, petroquímica, processamento mineral, recuperação de metais, recuperação de lixo eletrônico, processamento de alimentos, e muito mais. Nossas prensas são personalizadas de acordo com suas necessidades específicas e podem lidar com uma ampla gama de condições e concentrações de alimentação.

A Micronics desenvolveu dois novos vídeos de como fazer para ajudá-lo com as melhores práticas de instalação e remoção de pano filtrante em suas placas filtrantes encastradas e gasketed.

Você pode ver cada um desses vídeos diretamente no YouTube:

Como instalar corretamente o pano de filtro nas placas de filtro CGR

Como remover corretamente o pano de filtro das placas de filtro CGR
Ou, você pode assistir a esses e outros vídeos úteis em nossos Recursos de vídeo.

Entre em contato conosco para saber mais sobre nosso pano de filtro, placas, prensas, peças de reposição e serviços.

A Micronics desenvolveu dois novos vídeos de como fazer para auxiliá-lo nas melhores práticas de instalação e remoção de pano filtrante em suas placas filtrantes sem gás ("NG") rebaixadas.

Você pode ver cada um desses vídeos diretamente no YouTube:

Como instalar corretamente a tela filtrante em placas filtrantes de encaixe não-gasificada

Como remover adequadamente a tela filtrante de placas de filtro não revestidas com gás

Ou você pode ver estes e outros vídeos úteis em nossos Recursos de Vídeo.

Entre em contato conosco para saber mais sobre nosso pano de filtro, placas, prensas, peças de reposição e serviços.

Sim, desde que a mangueira tenha um ventilador e não uma ponta de agulha. A varinha deve ser movida sobre o pano do filtro de forma consistente e não deve ser mantida em uma posição. 800 a 900 psi é provavelmente uma pressão adequada para limpar os panos. Se a limpeza não for eficiente, então considere remover quimicamente as partículas embutidas.

A limpeza química do pano de filtro é uma maneira muito eficaz de rejuvenescer o desempenho da filtração. Panos de polipropileno aceitarão tanto a limpeza cáustica quanto ácida, enquanto as fibras de nylon e poliéster requerem uma seleção mais cuidadosa do meio de limpeza - entre em contato conosco para obter ajuda. LEMBRE- Sempre devem ser tomadas precauções ao manusear soluções químicas de limpeza.

A vida útil do tecido é encurtada por danos mecânicos, que podem ser causados por ataque químico, abrasão mecânica, ou ambos. A vida também é encurtada quando o tecido fica cego. Anote todas as condições de operação do filtro prensa e, em particular, as mudanças que você fez, e nos encaminhe para avaliação e recomendações. Temos um questionário para este fim.

Entre em contato conosco para explorar formas de prolongar a vida útil de seu pano de filtro!

Os panos sintéticos da Micronics podem ser armazenados indefinidamente; eles não são afetados por mofo ou insetos. A luz ultravioleta enfraquecerá o polipropileno e estes panos devem ser armazenados em seu interior.

Não, as especificações do pano de filtro não são fornecidas com uma classificação específica em mícrons. A terminologia no mundo dos fabricantes de tecidos e tecidos filtrantes é a permeabilidade do material. A unidade de medida para estas especificações é "CFM" ou pés cúbicos por minuto, que se refere à permeabilidade do tecido. Os números CFM variam consideravelmente dependendo do tipo de tecido (tecido vs. feltro), material de construção, tipo de filamento, peso do tecido, e outros parâmetros. Nossas especificações incluem um número de permeabilidade (em CFM).

Aqui está uma dica útil se você estiver preocupado com a classificação em mícrons: Uma vez que você desenvolve uma fina camada de bolo de filtro em sua aplicação de filtração, o bolo de filtro na verdade se torna o verdadeiro filtro, muitas vezes filtrando até um mícron naquele ponto.

Entre em contato conosco para discutir as especificações de tecido para sua aplicação específica de filtração.

Um pano de filtro que tenha funcionado bem - indicando que foi o projeto correto para suas condições - eventualmente terá que ser substituído. Normalmente, quando o pano de filtro precisar ser substituído, você observará que os tempos de ciclo de filtração serão mais longos e o bolo de filtro se tornará progressivamente mais úmido. Se seu pano não tiver funcionado bem desde o início, então você precisará modificar o projeto.

Entre em contato conosco para que possamos ajudá-lo a selecionar os panos de filtro adequados para suas condições de operação.

Forneceremos um pequeno número de amostras de pano de filtro sem custo para avaliação inicial. É usual para nós exigirmos algumas informações sobre as condições de operação e seus objetivos antes de fazer recomendações de pano de filtro. A Micronics tem profunda experiência na seleção de telas filtrantes para uma grande variedade de aplicações, inclusive para campos novos e emergentes! Entre em contato conosco para solicitar uma amostra de pano filtrante hoje e deixe-nos ajudá-lo a otimizar sua operação de prensa.

A vida útil do tecido filtrante depende de uma variedade de fatores, incluindo seu processo ou aplicação específica, a freqüência com que você opera seu filtro prensa, o que você opera através de seu filtro prensa, e o quão bem você mantém seus panos de filtro. Se você estiver vendo coisas como buracos, dobras, esticamento, abrasão, bolo desleixado, liberação pobre de bolo e/ou um filtrado sujo - ou onde a limpeza química padrão não rejuvenesce o desempenho da filtração - provavelmente é hora de trocar seus panos. Entre em contato com seu representante de vendas Micronics ou com seu representante de vendas interno para encomendar novamente um pano de filtro para garantir um ótimo desempenho da prensa.

Sim, qualquer tipo de placa filtrante pode ser adaptada a qualquer prensa filtrante. Você só deve aderir à pressão máxima de operação da estrutura do filtro prensa.

As características de filtração de polpas abrasivas específicas afetarão a eficiência da filtração e o excesso de contrapressão resultará em vazamentos nas bordas. Tubos de descarga de filtrado mal projetados, volumes de bombeamento superiores aos recomendados ou panos de filtro mal selecionados podem todos causar ou contribuir para este problema.

Um questionário está disponível para ajudar a preencher as dimensões corretas. As placas filtrantes são feitas sob medida para a marca específica de filtro que você possui. Podemos fabricar placas com a especificação correta para qualquer marca, marca ou modelo de filtro prensa. Entre em contato conosco para garantir que você tenha um estoque adequado de placas filtrantes prensa de reposição para sua operação.

Um conjunto de Membranas de Pacote Misto é um conjunto de placas filtrantes que consiste em placas filtrantes de Membranas alternadas e Placas Filtrantes de Câmaras ou Companhias. Saiba mais sobre os benefícios neste conteúdo do blog.

É um tipo de placa de membrana na qual a membrana é fixada mecanicamente à placa. E, a pele da membrana pode ser substituída mantendo a placa original do corpo, proporcionando economia de custos para você. Saiba mais sobre as Membranas de Substituição, bem como as Placas de Membrana Fixas aqui.

As válvulas filtrantes de três vias são usadas em placas filtrantes para isolar a câmara, para testar o filtrado ou para operar as placas filtrantes em modo de entrega fechada (por exemplo, descarga interna através de portas de canto conectadas a um coletor de alimentação).

As válvulas Filtrate de três vias também podem ser instaladas em posições aleatórias ao longo de um conjunto fechado de filtros prensa de entrega, a fim de isolar a localização de um pano filtrante rasgar/quebrar, o que pode resultar em um filtrado turvo e não transparente. Uma freqüência comum para este tipo de teste é a cada cinco placas. Sempre que forem vistos sólidos filtrantes aumentados, uma verificação rápida ao longo do comprimento da embalagem do filtro - abrindo e fechando uma válvula para examinar o filtrado - pode isolar facilmente a câmara ofensiva para permitir a rápida substituição do pano filtrante.

Embora este tipo de válvula não seja facilmente recondicionada em placas existentes sem preparação cuidadosa, é uma tarefa simples adicionar novas placas filtrantes com as Válvulas de 3 vias já fixadas. Este é um investimento relativamente barato, particularmente onde os sólidos de seu bolo têm alto valor.

Entre em contato conosco para discutir a seleção de placas filtrantes e válvulas filtrantes de 3 vias.

A sequência de placas filtrantes é uma parte importante para garantir um excelente desempenho da prensa filtrante para pacotes de placas empregando Seqüências de Sopro ou Lavagem a Ar. O seqüenciamento adequado das placas filtrantes envolve a alternância da seqüência de placas filtrantes de "1-Button" e "3-Button" ou seqüências de 1-3-1-3-1-3. As placas filtrantes de 1 botão e 3 botões denotam uma porta diferente. Se as placas de filtro precisarem ser substituídas, é importante assegurar que a 1-3-1-3-1-3 seja mantida adequadamente.

Entre em contato conosco para obter assistência em todas as coisas relacionadas a placas filtrantes, pano filtrante e a manutenção adequada de sua prensa filtrante para um ótimo desempenho.

Descarga aberta é onde o filtrado é descarregado externamente para a placa filtrante sem olhos de drenagem nos cantos da placa filtrante. O filtrado drenará para uma calha aberta (lavagem) que percorre o comprimento da prensa do filtro. A grande vantagem é a fácil identificação visual de um pano filtrante com defeito - essa placa ficará suja quando comparada com as outras. Saiba mais sobre nossas opções de placa filtrante embutida aqui.

Descarga Fechada é onde o filtrado é descarregado internamente para os olhos de drenagem dos cantos. Neste projeto, todo o filtrado vai para a extremidade de alimentação da prensa do filtro, ideal nos casos em que o filtrado precisa ser contido devido ao pH ou odor. Esta configuração é necessária nos casos em que o bolo de filtro precisa ser lavado ou seco ao ar. Saiba mais sobre nossas opções de Placa de Filtro Embutida aqui.

Normalmente, as características do chorume determinam o tempo de ciclo. O condicionamento do slurry pode melhorar o tempo de desaguamento. Bolos mais finos também reduzem os tempos de ciclo e são mais facilmente lavados.

Sim, podemos providenciar para que técnicos de serviço visitem sua operação para realizar os trabalhos de reforma no local. Em muitos casos, é possível que a Micronics forneça peças que podem ser facilmente instaladas por seu pessoal, economizando seu dinheiro. Exemplos disto incluem a substituição de placas de filtro de polipropileno, sistemas hidráulicos, painéis de controle, e mudadores de placas automáticos e semi-automáticos. Consulte-nos sobre uma estratégia de serviço e peças de reposição que faça sentido para suas necessidades de otimizar sua operação de prensa.