Recomendações Pré-Coating: Partida de uma Caldeira a Carvão com Bolsas Filtrantes de Membrana ePTFE

Precoat é um pó de densidade leve quimicamente inerte que é injetado em uma casa de saco para estabelecer um bolo de pó poroso uniforme nos Mangas de filtro. A pré-camada de um filtro de tecido é uma medida preventiva para proteger o meio filtrante da umidade e de outras condições perturbadoras que possam ocorrer dentro da partida de uma caldeira alimentada a carvão. O uso do óleo combustível nº 2 acrescenta uma área adicional de precaução, especialmente quando se utiliza qualquer um dos meios de membrana ePTFE na casa de saco.

A equipe de assistência técnica da Micronics supervisiona o processo de pré-tratamento para otimizar o desempenho do baghouse.

A membrana ePTFE é especialmente sensível aos Compostos Orgânicos Voláteis (COVs) que podem ser gerados pela queima do óleo combustível nº 2, ou pela combustão incompleta desse óleo. Os COVs realmente penetram na membrana e cegam ou bloqueiam os poros por condensação dentro da estrutura da membrana. Os danos que podem ser causados às bolsas do filtro tendem a ser irrecuperáveis.

Como medida preventiva, um dos protocolos mais simples é o de pré-preparar as bolsas de filtro sempre que se está iniciando o uso de óleo combustível. É altamente recomendado que a pré-camada seja injetada se houver qualquer possibilidade de que a superfície do filtro fique sem alguma cinza mosca sobre ela. A natureza da membrana de ePTFE é que ela tenderá a derramar o material coletado de forma mais eficaz do que o não-membrana e, como conseqüência, o risco de alguma superfície desprotegida é maior com laminados de ePTFE.

A seleção apropriada do material de pré-camada é crítica, pois a aplicação pode ter impacto na viabilidade a longo prazo e no desempenho do material de filtro selecionado. As áreas que consideramos ao avaliar os materiais de pré-camada em potencial incluem:

- distribuição granulométrica

- química do material de pré-tratamento

- características de propagação do bolo

Distribuição granulométrica

As características de tamanho das partículas avaliadas são o tamanho médio das partículas e a porcentagem fina da distribuição. Embora nenhuma delas seja uma preocupação real do ponto de vista de cegueira em comparação com um tecido convencional, é um fator relativo aos níveis de queda de pressão a longo prazo do baghouse. Uma vez que as partículas finas são introduzidas em um sistema de filtro de tecido - qualquer que seja o método de limpeza empregado - elas são extremamente difíceis de serem retiradas do sistema. Mesmo com a limpeza off-line, uma porcentagem desapropriada de finos permanecerá na massa da bolsa e enviesará a permeabilidade do bolo de filtro gerado para a extremidade inferior, o que leva a uma maior queda de pressão inicial. Embora isso aconteça eventualmente, o uso da ajuda do filtro precoce atrasará o impacto da introdução dos finos.

Química do Precoat

A química do pré-revestimento é crítica. Queremos um material que atenue a umidade livre potencial e os gases ácidos condensáveis que podem ser gerados à medida que a unidade é carregada, tanto com queima de óleo quanto com combustão de carvão. Exceto em casos específicos, um material básico com boa reatividade é o material preferido do pré-coat.

Características da Propagação de Bolos

O terceiro fator a ser considerado na seleção precoce são as características de propagação do bolo do material, tanto no estado injetado como depois que ele se encontra com o fluxo de gás. Estamos à procura de um material que permanecerá "seco" e não compactado na superfície do filtro. Preferimos um material que absorva qualquer umidade e não gere um bolo excessivamente coeso que possa ser difícil de remover da superfície do filtro.

Recomendações

Aqui estão as recomendações - em ordem de preferência - para a seleção de um auxiliar de filtragem precoce para uso em uma casa de saco de caldeira a carvão com bolsas de filtro de membrana ePTFE:

• Um material de pré-camada disponível comercialmente, como o PreKote® Pretreatment de superfície - As vantagens deste produto específico de silicato de alumínio incluem ser quimicamente inerte, ter uma distribuição de tamanho de partícula projetada, absorção de umidade e produtos de combustão, e uma densidade a granel excepcionalmente baixa. A baixa densidade a granel permite que o material seja transportado mais facilmente para a superfície do filtro, mesmo em projetos que tentam minimizar a carga de poeira para os filtros. A carga típica é de 42 lbs. por 1000 pés² de área filtrante.
• Calcário - Recomendamos um produto calcário que tenha uma porcentagem CaO não inferior a 90% e 80% no mínimo passando por 325 malhas. A carga típica é de 80 lbs. a 90 lbs. por 1000 pés² de área filtrante. A maior exigência se deve à maior densidade aparente do material.
• Cinzas secas ou uma mistura de calcário e cinzas volantes - A utilização de cinzas volantes retas pode não ser viável devido ao subseqüente baixo tamanho médio de partícula das cinzas e à porcentagem normalmente maior de finos nestes tipos de cinzas do que se esperaria de uma caldeira a carvão pulverizado reto. O uso desta cinza volante pode ser viável em uma mistura com calcário pulverizado, atendendo às especificações listadas acima. Uma mistura de 70:30 - calcário a cinzas - pode proporcionar uma distribuição viável que proporcionaria a proteção pré-cozinhada necessária. Esta proporção precisa precisaria ser afinada para proporcionar uma distribuição apropriada. Como no caso do calcário pulverizado, recomendamos 80 lbs. a 90 lóbulos por 1000 pés² de área filtrante.

Os especialistas técnicos da Micronics estão sempre felizes em trabalhar com você na otimização da seleção de seus meios filtrantes e do desempenho do coletor de pó.

Entre em contato conosco para ver como a Micronics pode ajudar no controle de partículas em caldeiras a carvão na indústria de geração de energia.