Un tambour horizontal flotte dans une cuve dans laquelle la boue de procédé est pompée. Le tambour tourne à travers puis hors de la suspension, avec la séquence suivante:
Zone 1 – Formation de gâteaux :
Avec le tambour immergé dans la boue de procédé, les particules en suspension sont tirées par le vide sur le pont.
Zone 2 - Séchage du gâteau Étape #1:
Le tambour a tourné hors de la suspension et le vide continu commence à assécher le gâteau de filtration en tirant le liquide du gâteau et dans les tuyaux de filtrat internes au tambour.
Zone 3 – Lavage des gâteaux :
Vers 10 heures, le lavage du gâteau peut se faire en pulvérisant un soluté de lavage sur le gâteau filtrant.
Zone 4 - Séchage des gâteaux Étape #2:
Après le lavage du gâteau, le gâteau s’assèche davantage lorsque le tambour tourne vers la position de 12 heures.
Zone 5 – Décharge de gâteaux :
Après l’assèchement final, le gâteau filtrant est déchargé du pont du tambour, après quoi le tambour tourne à nouveau dans la boue de processus.
Le tablier du tambour est sectionné en bandes de division individuelles pour contrôler le vide sans pertes. Chaque section est une zone de vide intégrale qui empêche la fuite de vide d’une zone à l’autre. Chaque section a son propre tissu filtrant, sa grille de support et sa propre tuyauterie de filtrat souvent positionnés dans les parties avant et en retard de chaque section. Cette conception favorise des débits hydrauliques élevés hors du filtre.
Les tuyaux de filtrat soudés à chaque section sont ensuite tournés à travers l’intérieur du tambour jusqu’au tourillon de tambour latéral non-entraînement appelé l’extrémité du filtrat. Les tuyaux de filtrat sont soudés dans un motif également espacé à une plaque de tuyau. La plaque de tuyau est en effet un collecteur pour tous les tuyaux de filtrat.
Monté serré contre la plaque de tuyau rotatif est une vanne rotative stationnaire qui a une plaque d’usure sacrificielle qui prend le frottement entre la plaque de tuyau et le corps de la vanne. Le corps de la vanne ne dirige pas seulement le filtrat liquide loin du tambour. Il permet également de contrôler le vide dans les sections du tambour, pour séparer la formation de gâteaux du séchage du gâteau du lavage du gâteau à la décharge du gâteau. Ce contrôle du vide est appelé le « timing » du vide avec l’utilisation de blocs de pont réglables dans la cavité interne de la vanne. L’emplacement des blocs de pont permet de contrôler le vide là où il est le plus utile, puis, avec certaines conceptions, de couper le vide lorsque le gâteau doit être déchargé.
Pour séparer la formation de gâteaux du séchage des gâteaux, le tambour est généralement immergé de 10% à 37,5% dans la boue. Pendant la formation du gâteau, le vide appliqué dépose des solides de suspension en suspension sur le dessus du tissu filtrant. Pendant le séchage du gâteau, le vide continue d’être appliqué sur le gâteau filtrant. Le gâteau crée maintenant un différentiel de pression qui sèche le gâteau à de faibles humidités. Lors de la décharge du gâteau, le vide est libéré et le gâteau est déchargé de plusieurs manières différentes: décharge de ceinture, grattoir avec décharge de soufflage d’air, décharge de couteau de pré-couche, décharge de rouleau et décharge de ficelle.
Dans la cuve se trouve un agitateur oscillant qui balaie le fond de la cuve pour suspendre et distribuer uniformément.
Le filtrat se déchargeant de la vanne rotative s’écoule vers un réservoir récepteur de vide. Dans ce réservoir, la vitesse du filtrat d’air est considérablement réduite pour permettre la séparation. L’air se décharge vers la pompe à vide par la sortie supérieure du réservoir tandis que le filtrat se décharge vers une pompe auto-amorçante située à la sortie inférieure du réservoir.
Le filtre à tambour utilise généralement des entraînements VFD sur le tambour, sur le rouleau de décharge et sur l’agitateur. Le taux de production est directement déterminé par la vitesse du tambour (mesurée en « MPR » ou minutes par tour) et la submersion du tambour (ou le niveau de la cuve). Cependant, le rouleau de décharge et l’agitateur peuvent indirectement aider ou entraver le taux.
Les compromis d’exploitation posent souvent des dilemmes aux exploitants. La submersion élevée du tambour donnera généralement des gâteaux épais. Cependant, la teneur en humidité peut être élevée en raison du temps de séchage plus court. Lorsqu’une faible humidité du gâteau est nécessaire, la submersion du tambour est réduite pour offrir plus de temps sec. Mais alors l’épaisseur du gâteau sera faible, ce qui entraînera un taux de production inférieur.
Le temps de forme par rapport au temps sec peut être géré avec précision avec la position de synchronisation des blocs de pont internes à la vanne rotative. Des niveaux élevés de vide pendant la formation des gâteaux augmentent l’épaisseur et le rendement des gâteaux. Les gâteaux compressibles, cependant, peuvent avoir un différentiel de pression élevée qui réduira le taux de production. Si le lavage du gâteau est nécessaire, les risques de fissuration du gâteau à la cause de l’assèchement prématuré sont souvent par le niveau de vide. Si le lavage du gâteau est critique, le soluté de lavage se diffusera à travers le gâteau filtrant si le gâteau est mince et que le débit de vide est élevé.
La sélection de l’infrastructure de filtre est une considération importante. Les compromis pour les opérateurs sont la compatibilité chimique et de température, la capture de particules fines pour une clarté élevée du filtrat, une faible tendance à l’insu, la durabilité avec des solides abrasifs, la propreté et, bien sûr, le coût. Cela s’applique également aux aides filtrantes telles que la diatomite, la perlite, la cellulose, les cendres volantes et certains dérivés de procédé.
Notre filtre à vide à tambour rotatif NFM® est utilisé dans les conditions de traitement suivantes:
- Pour un filtrage lent, les boues de décantation modérée ou non
- P80 La taille des particules varie de 5 μm à 100μm
- L’épaisseur du gâteau varie de 3 mm à 50 mm
- Le temps de formation du gâteau varie de 30 secondes à 300 secondes
- Un maximum de trois déplacements de lavage de gâteau
Le Micronics Engineered Filtration Group propose les types de décharge suivants pour les filtres à vide à tambour rotatif NFM®:
- Décharge de grattoir
- Décharge de chaîne
- Décharge de rouleau
- Décharge de la courroie
- Décharge de pré-couche
Contactez-nous pour entrer en contact avec un expert en filtration sous vide qui peut vous aider à trouver le bon filtre à vide à tambour rotatif pour votre application exigeante.
