Principes de fonctionnement du filtre à vide à disque
La boue de traitement est introduite dans la cuve sur toute la longueur de la cuve pour une distribution uniforme, tandis que la boîte de débordement s’étend sur toute la longueur de la cuve. La boue est suspendue par un mélangeur à grande vitesse généralement conçu avec des palettes robustes. L’homogénéisation des solides garantit des gâteaux toujours épais sur tous les disques parallèles, ce qui entraîne directement une production élevée et une faible humidité du gâteau. Tous les disques sont fixés à un seul arbre à travers lequel un vide est aspiré. Lorsque les disques sont immergés dans la boue, le gâteau se forme sur les secteurs de disque individuels tandis que le filtrat passe à travers un tissu filtrant couvrant chaque secteur, à travers le secteur et dans les tuyaux de filtrat de barillet central décalés.
La tuyauterie de filtrat de baril central est soudée à une plaque de tuyau qui s’accouple avec une vanne rotative. De la vanne, le filtrat s’écoule vers un récepteur à vide où l’air et l’eau se séparent de la pompe à vide et de la pompe de filtrat centrifuge auto-amorçante. Pendant ce temps, le gâteau de filtre s’assèche lorsque le disque tourne hors du niveau de la cuve jusqu’à ce que l’aspirateur soit libéré et qu’un retour rapide d’air sous pression décharge le gâteau de filtre sur une lame de médecin réglable et vers le bas à travers une large goulotte à gâteau avec des doublures en plastique suspendues.
Les points de contrôle pour obtenir des taux de production plus élevés et une humidité plus faible du gâteau sont le niveau de la cuve, la vitesse de rotation du disque, le moment du vide de forme par rapport au vide sec, la pression d’air d’accrochage et la position des lames de décharge du médecin.
Des taux hydrauliques élevés sont obtenus avec la fonction de décharge décalée, différentes conceptions de secteur, des tissus filtrants robustes couvrant chaque secteur, ainsi que le positionnement et le chronométrage de la vanne de filtrat rotatif.
L’ensemble du lecteur de disque direct et le contrôle du niveau de la cuve sont automatisés pour obtenir l’épaisseur optimale du gâteau pour un tonnage maximal à l’humidité de gâteau la plus basse.
Le Micronics Engineered Filtration Group propose de nombreuses conceptions de secteurs de disques différents avec diverses façons de remplacer le tissu filtrant. Par exemple, Micronics propose diverses grilles en plastique ou des conceptions métalliques avec une grande variété de tissus filtrants pour maximiser la capture des particules, la libération des gâteaux, réduire l’insu et assurer une bonne résistance mécanique pour une longue durée de vie. Nous appliquons la même approche à d’autres composants tels que les ferrules recouvertes de caoutchouc, les lames de racleuse médecin réglables, les couvercles en caoutchouc, les revêtements de tuyaux en filtrat, la boîte de rembourrage flottante avec anneau de lanterne en téflon et l’emballage en caoutchouc pour le canon central.
Traiter les demandes
Nos filtres à vide à disque (DVF) sont parfaitement adaptés au filtrage rapide et aux boues abrasives à décantation rapide:
- Densités élevées de lisier > 1,9
- P80 Gammes de taille des particules supérieures à 75μm
- L’épaisseur du gâteau varie de 15 mm à 100 mm
- Le temps de formation du gâteau varie de 5 secondes à 30 secondes
- Pas de lavage de gâteau - Notre filtre à vide à disque est destiné uniquement à l’assèchement / à la concentration
- Production de solides supérieurs à 150 livres sèches par heure et par pied carré
- Production de filtrat supérieur à 10 gallons par minute et par pied carré
- Robuste conçu pour les conditions abrasives
