FAQ sur la presse à filtre

Un filtre-presse est une pièce d’équipement utilisée dans la séparation liquide / solide. Plus précisément, le filtre-presse sépare les liquides et les solides à l’aide d’une filtration sous pression, dans laquelle une suspension est pompée dans le filtre-presse et est asséchée sous pression. Le Micronics Engineered Filtration Group est un expert de confiance dans la séparation liquide / solide et offre une large gamme de types de filtre-presse pour répondre à vos besoins d’application pour l’assèchement sans problème et économique, y compris: barre latérale automatique, frais généraux manuels, double poutre supérieure automatique, revêtu d’acier inoxydable, filtres-presses antidéflagrants, presses à filtre à vide et presses à filtre à main.

Les quatre composants principaux d’un filtre-presse comprennent le cadre, les plaques filtrantes, le collecteur (tuyauterie et vannes) et le tissu filtrant, l’ingrédient clé pour optimiser les opérations de presse-filtre.

Pour en savoir plus sur « Qu’est-ce qu’un filtre-presse? », s’il vous plaît voir notre vidéo informative ici. Si vous avez des questions, veuillez nous contacter et notre équipe d’experts d’ingénieurs des ventes, du service et des applications vous aidera à optimiser votre fonctionnement de presse à filtre existant ou vous aidera à dimensionner le nouvel équipement de filtration.

Comme vous le savez probablement, la plupart des filtres-presses utilisent un vérin hydraulique pour la fermeture, le serrage et l’ouverture des plaques dans la pile de plaques. Les vérins hydrauliques peuvent être alimentés manuellement, assistés par air ou alimentés électriquement. La solution hydraulique utilisée dépend de l’application spécifique ainsi que de la taille du filtre-presse requis. Une presse à filtre à air au-dessus de l’huile repose sur un vérin hydraulique à assistance pneumatique. Les vérins hydrauliques à air comprimé utilisent une pompe intensificateur à commande pneumatique pour créer une pression hydraulique pour la fermeture et le serrage du filtre-presse. L’air est dirigé vers l’extrémité opposée du cylindre pour ouvrir le filtre-presse. Cela contraste avec les vérins électro-hydrauliques qui utilisent un moteur électrique et une pompe pour fermer et ouvrir le filtre-presse. Contactez-nous pour en savoir plus sur les différentes solutions de blocs d’alimentation hydrauliques et comment résoudre les problèmes.

Les filtres-presses sont généralement conçus pour deux pressions, 7 et 15 bars (100 et 225 psi), bien que des machines spéciales soient conçues pour des pressions plus élevées. Consultez le manuel de l’équipement pour vous assurer que vous ne dépassez pas la pression pour laquelle votre cadre de filtre a été conçu. Si vous avez besoin d’aide, mesurez la taille du vérin de votre cylindre, notez la pression hydraulique et contactez-nous pour obtenir de l’aide.

De nombreux types de pompes sont utilisés avec de bons résultats, en fonction des caractéristiques du matériau en cours de traitement. Pompes à membrane d’air ne cisaillent pas les boues floculées et sont le type le plus commun de pompe utilisée. Un avantage supplémentaire à ce type de pompe est que l’entraînement de l’air cale lorsque la filtration est terminée. Les pompes à déplacement positif sont utilisées sur les filtres haute pression.

Oui, nous fabriquons des blocs d’alimentation modulaires pour la fermeture air / huile et électro / hydraulique. Ceux-ci sont facilement installés dans n’importe quelle marque de filtre-presse et sont capables de faire fonctionner des machines simples et automatiques. Dans certains cas, il peut être nécessaire d’inclure un panneau de commande supplémentaire.

Un filtre-presse, tel que ceux fabriqués par Micronics, est une machine de séparation liquide-solide mécanique qui utilise des plaques filtrantes, des chiffons filtrants et une haute pression pour séparer les solides et les liquides. Une centrifugeuse est une machine qui tourne rapidement et utilise la force centrifuge pour séparer les liquides et les solides et est considérée comme une machine d’assèchement continu. Il existe de nombreuses considérations pour déterminer si un filtre-presse ou une centrifugeuse serait optimal pour votre processus particulier. Les filtres-presses sont largement et avec succès utilisés dans une foule d’applications industrielles et municipales de traitement de l’eau et des eaux usées. Les gâteaux produits par un filtre-presse sont toujours plus secs et plus rigides que ceux produits par une centrifugeuse. En ce qui concerne l’entretien, notre expérience suggère que les centrifugeuses nécessitent plus d’entretien et sont plus coûteuses à entretenir que les filtres-presses, généralement. En outre, les centrifugeuses (et les filtres à courroie) ont tendance à nécessiter des doses plus élevées de conditionnement chimique que les filtres-presses.

Contactez-nous pour déterminer si un filtre-presse convient à votre application, qu’il s’agisse de produits biopharmaceutiques, de produits chimiques, de produits pétrochimiques, de traitement des minéraux, de récupération des métaux, de récupération des déchets électroniques, de transformation des aliments, etc. Nos presses sont adaptées à vos besoins spécifiques et peuvent gérer un large éventail de conditions et de concentrations d’alimentation.

Micronics a développé deux nouvelles vidéos pratiques pour vous aider avec les meilleures pratiques pour l’installation et le retrait du tissu filtrant sur vos plaques filtrantes encastrées et à joints d’étanchéité.

Vous pouvez visionner chacune de ces vidéos directement sur YouTube :

Comment installer correctement le tissu filtrant sur les plaques filtrantes CGR

Comment retirer correctement le tissu filtrant des plaques filtrantes CGR
Ou, vous pouvez voir ces vidéos et d’autres vidéos utiles sous nos ressources vidéo.

Contactez-nous pour en savoir plus sur notre tissu filtrant, plaques, presses, pièces de rechange et services.

Micronics a développé deux nouvelles vidéos pratiques pour vous aider dans les meilleures pratiques pour installer et enlever le tissu filtrant sur vos plaques filtrantes non encastrées (« NG ») encastrées.

Vous pouvez visionner chacune de ces vidéos directement sur YouTube :

Comment installer correctement le tissu filtrant sur des plaques filtrantes encastrées non-joints

Comment retirer correctement le chiffon filtrant des plaques filtrantes encastrées non-joints

Ou vous pouvez voir ces vidéos et d’autres vidéos utiles dans nos ressources vidéo.

Contactez-nous pour en savoir plus sur notre tissu filtrant, plaques, presses, pièces de rechange et services.

Oui, à condition que le tuyau ait un ventilateur et non une pointe d’aiguille. La baguette doit être déplacée sur le tissu filtrant de manière cohérente et ne pas être maintenue dans une position. 800 à 900 psi est probablement une pression adéquate pour nettoyer les chiffons. Si le nettoyage n’est pas efficace, envisagez d’éliminer chimiquement les particules incorporées.

Le nettoyage chimique du tissu filtrant est un moyen très efficace de rajeunir les performances de filtration. Les chiffons en polypropylène accepteront à la fois le nettoyage caustique et acide tandis que les fibres de nylon et de polyester nécessitent une sélection plus minutieuse du milieu de nettoyage - contactez-nous pour obtenir de l’aide. N’OUBLIEZ PAS – Des précautions doivent toujours être prises lors de la manipulation de solutions de nettoyage chimiques.

La durée de vie du tissu est raccourcie par des dommages mécaniques, qui peuvent être causés par une attaque chimique, une abrasion mécanique ou les deux. La vie est également raccourcie lorsque le tissu devient aveuglé. Notez toutes les conditions de fonctionnement de la presse-filtre, et en particulier les modifications que vous avez apportées, et faites-les nous parvenir pour évaluation et recommandations. Nous avons un questionnaire à cette fin.

Contactez-nous pour explorer les moyens de prolonger votre durée de vie en tissu filtrant!

Les tissus synthétiques de Micronics peuvent être stockés indéfiniment; ils ne sont pas affectés par la moisissure ou les insectes. La lumière ultraviolette affaiblira le polypropylène et ces chiffons doivent être stockés à l’intérieur.

Non, les spécifications du tissu filtrant ne sont pas fournies avec une cote micron spécifique. La terminologie dans le monde des fabricants de tissus et des tissus filtrants est la perméabilité du matériau. L’unité de mesure pour ces spécifications est « CFM » ou pieds cubes par minute, ce qui fait référence à la perméabilité du tissu. Les nombres de CFM varient considérablement en fonction du type de textile (tissé vs feutre), du matériau de construction, du type de filament, du poids du tissu et d’autres paramètres. Nos spécifications incluent un numéro de perméabilité (en CFM).

Voici un conseil utile si vous êtes préoccupé par les cotes de micron: Une fois que vous développez une fine couche de gâteau de filtre dans votre application de filtration, le gâteau de filtre devient en fait le vrai filtre, filtrant souvent jusqu’à un micron à ce point.

Veuillez nous contacter pour discuter des spécifications du tissu pour votre application de filtration particulière.

Le tissu filtrant qui a bien fonctionné - indiquant qu’il s’agissait de la conception correcte pour vos conditions - devra éventuellement être remplacé. Habituellement, lorsque le tissu filtrant doit être remplacé, vous observerez que les temps de cycle du filtre seront plus longs et que le gâteau filtrant deviendra progressivement plus humide. Si votre chiffon n’a pas bien fonctionné dès le début, vous devez modifier la conception.

Contactez-nous afin que nous puissions vous aider à choisir les bons chiffons filtrants pour vos conditions de fonctionnement.

Nous fournirons gratuitement un petit nombre d’échantillons de tissu filtrant pour l’évaluation initiale. Il est habituel pour nous d’exiger des informations sur les conditions de fonctionnement et vos objectifs avant de faire des recommandations de tissu filtrant. Micronics possède une expertise approfondie dans la sélection de tissus filtrants pour une grande variété d’applications, y compris pour les domaines nouveaux et émergents! Contactez-nous pour demander un échantillon de tissu filtrant dès aujourd’hui et laissez-nous vous aider à optimiser votre fonctionnement de presse.

La durée de vie du tissu filtrant dépend d’une variété de facteurs, y compris votre processus ou application spécifique, la fréquence à laquelle vous exécutez votre filtre-presse, ce que vous exécutez à travers votre filtre-presse et la façon dont vous entretenez vos chiffons filtrants. Si vous voyez des choses comme des trous, le pliage, l’étirement, l’abrasion, le gâteau bâclé, une mauvaise libération de gâteau et / ou un filtrat sale - ou où le nettoyage chimique standard ne rajeunit pas les performances de filtration - il est probablement temps de changer vos chiffons. Contactez votre représentant commercial Micronics ou votre représentant commercial interne pour commander à nouveau un chiffon filtrant afin d’assurer des performances optimales de la presse.

Oui, tout type de plaque filtrante peut être adapté à n’importe quel filtre-presse. Vous ne devez respecter que la pression de fonctionnement maximale du cadre du filtre-presse.

Les caractéristiques de filtration de boues spécifiques affecteront l’efficacité de la filtration et le fait d’avoir trop de contre-pression entraînera des fuites de bord. Des tuyaux de décharge de filtrat mal conçus, des volumes de pompage supérieurs aux volumes de pompage recommandés ou des chiffons filtrants mal sélectionnés peuvent tous causer ou contribuer à ce problème.

Un questionnaire est disponible pour aider à remplir les dimensions correctes. Les plaques filtrantes sont faites sur mesure pour la marque particulière de filtre que vous avez. Nous pouvons fabriquer des plaques selon les spécifications correctes pour n’importe quelle marque, marque ou modèle de filtre-presse. Contactez-nous pour vous assurer que vous avez un inventaire approprié des plaques de filtre-presse de rechange pour votre opération.

Un ensemble de membranes mixtes est un ensemble de plaques filtrantes qui se compose d’une membrane alternée et de plaques filtrantes encastrées chambrées ou compagnons. En savoir plus sur les avantages de ce contenu de blog.

Il s’agit d’un type de plaque membranaire dans lequel la membrane est fixée mécaniquement à la plaque. Et, la peau membrane peut être remplacée tout en gardant la plaque de corps d’origine, offrant des économies de coûts pour vous. En savoir plus sur les membranes de remplacement ainsi que les plaques à membrane fixe ici.

Les vannes de filtrat à trois voies sont utilisées sur les plaques filtrantes pour isoler la chambre, échantillonner le filtrat à des fins d’essai ou pour faire fonctionner les plaques filtrantes en mode de livraison fermée (par exemple, décharge interne par des orifices d’angle reliés à un collecteur d’extrémité d’alimentation).

Des vannes à filtrat à trois voies peuvent également être installées à des positions aléatoires le long d’un pack-presse à filtre de livraison fermé afin d’isoler l’emplacement d’une déchirure / rupture de tissu filtrant, ce qui peut entraîner un filtrat nuageux et non clair. Une fréquence commune pour ce genre de test est toutes les cinq plaques. Chaque fois qu’une augmentation des solides de filtrat est observée, une vérification rapide le long de la longueur du paquet de filtres - ouverture et fermeture d’une vanne pour examiner le filtrat - peut facilement isoler la chambre incriminée pour permettre un remplacement rapide du tissu filtrant.

Bien que ce type de vanne ne soit pas facilement adapté sur les plaques existantes sans préparation minutieuse, il est simple d’ajouter de nouvelles plaques filtrantes avec les vannes à 3 voies déjà fixées. Il s’agit d’un investissement relativement peu coûteux, en particulier lorsque vos solides de gâteau ont une valeur élevée.

Contactez-nous pour discuter de la sélection de la plaque filtrante et des vannes de filtrat à 3 voies.

Le séquençage des plaques filtrantes est un élément important pour assurer d’excellentes performances de presse-filtre pour les emballages de plaques utilisant des séquences de soufflage ou de lavage d’air. Le séquençage approprié des plaques filtrantes implique l’alternance de la séquence des plaques filtrantes « 1 bouton » et « 3 boutons » ou du séquençage 1-3-1-3-1-3. Les plaques filtrantes à 1 bouton et à 3 boutons indiquent un portage différent. Si les plaques filtrantes doivent être remplacées, il est important de s’assurer que le 1-3-1-3-1-3 est correctement entretenu.

Contactez-nous pour obtenir de l’aide sur tout ce qui concerne les plaques filtrantes, le tissu filtrant et l’entretien approprié de votre filtre-presse pour des performances optimales.

La décharge ouverte est l’endroit où le filtrat est rejeté à l’extérieur sur la plaque filtrante sans yeux de vidange dans les coins de la plaque filtrante. Le filtrat s’écoulera dans une auge ouverte (lavoir) sur toute la longueur du filtre-presse. Le grand avantage est l’identification visuelle facile d’un tissu filtrant échoué - cette plaque sera sale par rapport aux autres. En savoir plus sur nos options de plaque de filtre encastrée ici.

La décharge fermée est l’endroit où le filtrat est déchargé à l’intérieur pour coiner les yeux de drain. Dans cette conception, tout le filtrat va à l’extrémité d’alimentation du filtre-presse, idéal dans les cas où le filtrat doit être contenu en raison du pH ou de l’odeur. Cette configuration est requise dans les cas où le gâteau filtrant doit être lavé ou séché à l’air. En savoir plus sur nos options de plaque de filtre encastrée ici.

Normalement, les caractéristiques de la boue déterminent le temps de cycle. Le conditionnement de la boue peut améliorer le temps d’assèchement. Les gâteaux plus minces réduiront également les temps de cycle et sont plus faciles à laver.

Oui, nous pouvons prendre des dispositions pour que les techniciens de service visitent votre exploitation pour effectuer les travaux de remise à neuf sur place. Dans de nombreux cas, il est possible pour Micronics de fournir des pièces qui peuvent facilement être installées par votre personnel, ce qui vous permet d’économiser de l’argent. Des exemples de ceci incluent des plaques filtrantes en polypropylène de remplacement, des systèmes hydrauliques, des panneaux de commande et des leviers de vitesses de plaques automatiques et semi-automatiques. Consultez-nous sur une stratégie de service et de pièces de rechange qui a du sens pour vos besoins afin d’optimiser votre fonctionnement de presse.