Notions de base sur le filtre à vide à disque

Alors que le réservoir de boue est d’un côté de la base du filtre, les goulottes de décharge se trouvent de l’autre côté de la base, capturant les solides séchés avant que le secteur ne réintége la boue dans ce processus de filtration continue. Pour décharger, la plupart des filtres à vide à disque utilisent une rafale d’air à basse pression pour gonfler le sac en tissu du secteur et entrer en contact avec les lames racleuse de chaque côté de chaque disque.

Les filtres à vide à disque sont idéaux si la suspension a une teneur élevée en liquide et si le gâteau solide se décharge facilement.

Composants du filtre à vide à disque (DVF)

Vanne - Le côté de la vanne face à la pompe à vide a deux trous, l’un pour le vide et l’autre pour la décharge de soufflage. Le côté de la vanne faisant face au filtre a des blocs de pont avec des sections séparées pour la formation de gâteaux, le séchage des gâteaux et la décharge par soufflage.

Secteurs et sacs sectoriels – Les secteurs sont faits de métal, de plastique, de fibre de verre ou de bois. Le sac de secteur de tissu capture le gâteau solide tandis que le liquide passe à travers le tissu dans le secteur, à travers le canon central, et hors de la vanne de filtre.

Baril central - Une série de tubes connectés, un pour chaque secteur, avec un trou pour chaque disque, comprend le canon central.

Réservoir filtrant et agitateur - Le réservoir du filtre à disque contient la suspension en attente de filtration. À son fond, un agitateur tourne, mélangeant continuellement la boue pour maintenir un rapport liquide / solides cohérent. Les agitateurs d’hélices et de pagaies sont courants.

Entraînement à vitesse variable – Un moteur électrique alimente l’entraînement à vitesse variable, permettant à la vitesse de rotation de varier, s’adaptant à la productivité de l’application spécifique. Les engrenages à vis sans fin et les entraînements à chaîne sont couramment utilisés avec l’entraînement.