Défi à relever
Le processus de purification du zinc est difficile en ce qu’il y a un faible pourcentage de solides dans la boue et les gâteaux filtrants formés restent humides et minces et ne se déchargent pas aussi facilement que d’autres applications de presse-filtre à solides plus élevés.
Les gâteaux filtrants pas très bien formés (typiques des applications à faible teneur en solides) doivent être grattés du tissu filtrant, lavés du tissu par un tuyau d’eau à basse pression à chaque cycle et nettoyés chimiquement tous les 10 cycles. En plus de ces exigences à forte intensité de main-d’œuvre, le filtrat devait être recirculé dans un réservoir de récupération en cas de défaillance du tissu pour s’assurer que la filtration pure atteint les paramètres de qualité ciblés.
Le client avait besoin d’une solution de filtre-presse de remplacement qui a d’abord abordé le processus à forte intensité de main-d’œuvre de cette application de solides à faible pourcentage. Deuxièmement, la solution de presse-filtre devait être abordée dans le contexte des contraintes d’empreinte existantes du client. L’équipe d’ingénierie de Micronics a dû trouver des filtres-presses d’une longueur appropriée à installer juste au-dessus des fondations des filtres-presses qui étaient en cours de remplacement.
Solution
Micronics a effectué une analyse approfondie de la conception et de la révision du site non seulement pour résoudre les problèmes du client, mais aussi pour trouver une solution qui conviendrait à la même empreinte (taille et dimensions) que l’ancien filtre-presses sans affecter la zone de filtration requise. Micronics a conçu une solution de filtration personnalisée qui répondait à toutes les exigences critiques du processus et du site.
La solution Micronics a intégré une personnalisation significative du système de contrôle pour assurer une satisfaction complète du client. Ceci est typique des solutions de presse à filtre que Micronics fournit.
L’équipe de service technique de Micronics a commandé et installé tout le nouvel équipement pour l’installation de traitement du zinc du client, ce qui comprenait une personnalisation approfondie sur site, des modules complémentaires et des modifications des étapes du cycle. Le client a été extrêmement satisfait à la fois de l’équipement de presse-filtre et du service technique sur site fourni pendant la mise en service et le démarrage du système.
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