Principios de funcionamiento - HBVF
El filtro de banda suele fabricarse en módulos para separar las distintas etapas de filtración. Utiliza una banda continua de drenaje de caucho que soporta una banda continua de tejido filtrante sobre la que se hace el vacío. Se desplazan bajo vacío por las distintas zonas a lo largo de la máquina.
Zona 1 - Encharcamiento de purines:
Una caja de alimentación controlada por un vertedero o una bandeja de distribución de lodos suministra suavemente la alimentación del proceso a la cubierta del filtro, distribuyendo y agrupando uniformemente los lodos del proceso en toda la anchura de la cinta. El vacío, si se aplica, está controlado por el flujo en esta zona inicial.
Zona 2 - Formación de la torta:
Se aplica el vacío para que la torta filtrante se fije y forme completamente. Los licores madre escurren a través de la cinta de tejido filtrante, hacia los canales acanalados integrados en la cinta de drenaje de goma y, finalmente, hacia los orificios de drenaje situados directamente sobre la bandeja de vacío. El licor madre filtrado fluye hacia la bandeja de vacío y hacia un colector de filtrado situado a lo largo del filtro.
Zona 3 - Lavado de pasteles:
Las soluciones de lavado en co-corriente o contra-corriente se introducen en la torta del filtro, fluyendo a lo largo de toda la anchura. Las soluciones de lavado se suministran en cajas de lavado con vertedero ajustable o con boquillas de pulverización situadas en barras de lavado montadas en el bastidor. Es posible realizar varias etapas de lavado, además de varios bucles de reciclaje de los filtrados de lavado para economizar. La ubicación de los dispositivos de lavado de la torta puede ajustarse sobre el terreno para obtener resultados óptimos.
Zona 4 - Deshidratación de la torta:
La deshidratación final tras el lavado se realiza para disminuir la humedad final de la torta.
Zona 5 - Descarga de la torta:
La cinta de tejido filtrante se desplaza fuera de la cinta de drenaje de goma para rodear un rodillo de descarga helicoidal, seguido de una cuchilla de limpieza de la torta.
Después de la descarga de la torta, la limpieza o el lavado de la cinta se realiza en una caja de lavado cerrada para eliminar los residuos sólidos.
La tensión de la banda, la alineación de la banda y la dirección de la banda son conjuntos separados diseñados para garantizar un seguimiento fiable de la banda de tejido filtrante a velocidades de la banda de hasta 70 pies por minuto.
Micronics Engineered Filtration Group ofrece varias plataformas de soporte diferentes sobre las que se desplaza la banda de drenaje de caucho. La cubierta de aire, la cubierta de lubricación por agua o la cubierta de rodillos están diseñadas para reducir la fricción y, por lo tanto, el consumo de energía del conjunto de transmisión de la banda. El sello de vacío entre la banda de drenaje y la bandeja de vacío estacionaria suele diseñarse con bandas de desgaste estrechas y sacrificables que se desplazan sobre orugas de plástico, componentes que pueden sustituirse fácilmente.
Micronics Engineered Filtration Group ofrece filtros de vacío de banda horizontal (HBVF) modulares y totalmente montados, para gestionar mejor el coste de instalación y la superficie disponible para el equipo de filtración.
Aplicaciones del proceso
Para lodos de filtración media y sedimentación rápida con las siguientes características:
- Densidad de los lodos > 1,8
- P80 El tamaño de las partículas va de 20µm a 200µm
- El grosor de la tarta va de 6 mm a 80 mm
- El tiempo de formación de la torta va de 10 a 100 segundos
- Los desplazamientos del lavado de la torta suelen ser superiores a tres, a menudo con el lavado a contracorriente
- Producción de sólidos a 50 - 300 libras secas por hora por pie cuadrado
- Producción de filtrado de 0,2 a 5 galones por minuto por pie cuadrado
- Produce humedades de la torta tan bajas como el 5%, dependiendo de la porosidad de la torta
Obtenga más información sobre nuestras bandas de drenaje para filtros de vacío de banda horizontal en este blog informativo.
