Principios de funcionamiento de los filtros de vacío de disco
Los lodos del proceso se introducen en la cuba a lo largo de toda su longitud para distribuirlos uniformemente, mientras que la caja de rebose recorre toda la longitud de la cuba. El lodo se suspende mediante un mezclador de alta velocidad diseñado normalmente con paletas de alta resistencia. La homogeneización de los sólidos garantiza tortas de espesor uniforme en todos los discos paralelos, lo que se traduce directamente en una alta producción y una baja humedad de la torta. Todos los discos están unidos a un único eje a través del cual se hace el vacío. Cuando los discos se sumergen en el lodo, la torta se forma en los sectores individuales de los discos, mientras que el filtrado pasa a través de una tela filtrante que cubre cada sector, a través del sector y hacia las tuberías de filtrado del barril central escalonado.
La tubería de filtrado del barril central está soldada a una placa de tubería que se acopla a una válvula rotativa. Desde la válvula, el filtrado fluye hacia un receptor de vacío donde el aire y el agua se separan hacia la bomba de vacío y la bomba centrífuga de filtrado autoaspirante. Mientras tanto, la torta de filtración se deshidrata a medida que el disco gira fuera del nivel de la cuba hasta que se libera el vacío y un rápido soplo de aire presurizado descarga la torta de filtración por encima de una cuchilla ajustable y hacia abajo a través de un amplio conducto de torta con revestimientos de plástico colgantes.
Los puntos de control para lograr mayores índices de producción y menor humedad de la torta son el nivel de la cuba, la velocidad de rotación del disco, el momento del vacío de formación frente al vacío seco, la presión del aire de presión y la posición de las palas de descarga de la rasqueta.
Las altas tasas hidráulicas se logran con la característica de descarga escalonada, los diferentes diseños de sectores, las telas filtrantes de alta resistencia que cubren cada sector y el posicionamiento y la sincronización de la válvula de filtrado rotativa.
El conjunto de accionamiento directo de los discos y el control del nivel de la cuba están automatizados para conseguir el grosor óptimo de la torta para obtener el máximo tonelaje con la menor humedad de la torta.
El Micronics Engineered Filtration Group ofrece muchos diseños diferentes de sectores de discos con diversas formas de sustituir la tela filtrante. Por ejemplo, Micronics ofrece diversas rejillas de plástico o diseños metálicos con una amplia variedad de telas filtrantes para maximizar la captura de partículas, el desprendimiento de la torta, reducir el cegamiento y garantizar una buena resistencia mecánica para una larga vida útil. Aplicamos el mismo enfoque a otros componentes, como virolas recubiertas de goma, rascadores de rascador ajustables, cubiertas de goma, revestimientos de tuberías de filtrado, prensaestopas flotante con anillo de linterna de teflón y empaquetadura de goma para el barril central.
Aplicaciones del proceso
Nuestros filtros de vacío de disco (DVF) son ideales para la filtración rápida y la sedimentación rápida de lodos abrasivos:
- Altas densidades de lodos > 1,9
- P80 Rangos de tamaño de partícula superiores a 75µm
- El grosor de la tarta va de 15 mm a 100 mm
- El tiempo de formación de la tarta va de 5 a 30 segundos
- Sin lavado de torta - Nuestro filtro de vacío de disco es sólo para deshidratar/concentrar
- Producción de sólidos superior a 150 libras secas por hora por pie cuadrado
- Producción de filtrado superior a 10 galones por minuto por pie cuadrado
- Diseñado de forma robusta para condiciones abrasivas
