Preguntas frecuentes sobre los filtros prensa

Un filtro prensa es un equipo utilizado en la separación de líquidos y sólidos. En concreto, el filtro prensa separa los líquidos y los sólidos mediante filtración a presión, en la que se bombea una suspensión al filtro prensa y se deshidrata a presión. Micronics Engineered Filtration Group es un experto de confianza en separación de líquidos/sólidos y ofrece una amplia gama de tipos de Filtros Prensa para satisfacer las necesidades de su aplicación para una deshidratación económica y sin problemas, incluyendo: Filtros Prensa Automáticos de Barra Lateral, Manuales de Techo, Automáticos de Doble Techo, Revestidos de Acero Inoxidable, Filtros Prensa a Prueba de Explosiones, Filtros Prensa de Vacío y Filtros Prensa Manuales.

Los cuatro componentes principales de un filtro prensa son el bastidor, las placas filtrantes, el colector (tuberías y válvulas) y la tela filtrante, que es el ingrediente clave para optimizar el funcionamiento del filtro prensa.

Para saber más sobre "¿Qué es un filtro prensa?", vea nuestro video informativo aquí. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros y nuestro experto equipo de ingenieros de ventas, servicio y aplicaciones le ayudará a optimizar su operación de filtro prensa existente o a dimensionar un nuevo equipo de filtración.

Como probablemente sepa, la mayoría de los filtros prensa utilizan un cilindro hidráulico para cerrar, sujetar y abrir las placas en la pila de placas. Los cilindros hidráulicos pueden ser accionados manualmente, asistidos por aire o accionados eléctricamente. La solución hidráulica utilizada depende de la aplicación específica así como del tamaño del filtro prensa requerido. Un filtro prensa de aire sobre aceite se basa en un cilindro hidráulico asistido por aire. Los cilindros hidráulicos asistidos por aire utilizan una bomba intensificadora accionada por aire para generar presión hidráulica para el cierre y la sujeción del filtro prensa. El aire se dirige al extremo opuesto del cilindro para abrir el filtro prensa. Esto contrasta con los cilindros electrohidráulicos que utilizan un motor eléctrico y una bomba para cerrar y abrir el filtro prensa. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre las distintas soluciones de paquetes de potencia hidráulica y sobre cómo solucionar los problemas.

Los filtros prensa se diseñan generalmente para dos presiones, 7 y 15 bares (100 y 225 psi), aunque se fabrican máquinas especiales para presiones superiores. Compruebe el manual del equipo para asegurarse de que no supera la presión para la que se ha diseñado su marco filtrante. Si necesita ayuda, mida el tamaño de su cilindro, anote la presión hidráulica y póngase en contacto con nosotros para obtener ayuda.

Se utilizan muchos tipos de bombas con buenos resultados, dependiendo de las características del material que se procesa. Las bombas de diafragma de aire no cizallan los lodos floculados y son el tipo de bomba más utilizado. Una ventaja añadida a este tipo de bomba es que el accionamiento por aire se detiene cuando se completa la filtración. Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan en filtros de alta presión.

Sí, fabricamos centrales modulares tanto para el cierre neumático como para el electrohidráulico. Se instalan fácilmente en cualquier marca de filtro prensa y son capaces de hacer funcionar máquinas simples y automáticas. En algunos casos, puede ser necesario incluir un panel de control adicional.

Un filtro prensa, como los fabricados por Micronics, es una máquina mecánica de separación de líquidos y sólidos que utiliza placas filtrantes, telas filtrantes y alta presión para separar sólidos y líquidos. Una centrífuga es una máquina que gira rápidamente y utiliza la fuerza centrífuga para separar líquidos y sólidos y se considera una máquina de deshidratación continua. Hay muchas consideraciones a la hora de determinar si un filtro prensa o una centrífuga serían óptimos para su proceso particular. Los filtros prensa se utilizan ampliamente y con éxito en una serie de aplicaciones industriales y municipales de tratamiento de aguas y aguas residuales. Las tortas producidas por un filtro prensa son siempre más secas y rígidas que las producidas por una centrífuga. En cuanto al mantenimiento, nuestra experiencia sugiere que las centrífugas requieren más mantenimiento y son más caras de mantener que los filtros prensa, normalmente. Además, las centrífugas (y los filtros de banda) suelen requerir mayores dosis de acondicionamiento químico que los filtros prensa.

Póngase en contacto con nosotros para estudiar si un filtro prensa es adecuado para su aplicación, ya sea en el sector biofarmacéutico, químico, petroquímico, de procesamiento de minerales, de recuperación de metales, de recuperación de residuos electrónicos, de procesamiento de alimentos, etc. Nuestras prensas se adaptan a sus necesidades específicas y pueden manejar una amplia gama de condiciones de alimentación y concentraciones.

Micronics ha desarrollado dos nuevos vídeos explicativos para ayudarle con las mejores prácticas de instalación y retirada de telas filtrantes en sus placas filtrantes empotradas y con juntas.

Puede ver cada uno de estos vídeos directamente en YouTube:

Cómo instalar correctamente la tela filtrante en las placas filtrantes CGR

Cómo quitar correctamente la tela filtrante de las placas filtrantes CGR
También puede ver estos y otros vídeos útiles en nuestros Recursos de vídeo.

Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras telas filtrantes, placas, prensas, piezas de repuesto y servicios.

Micronics ha desarrollado dos nuevos vídeos explicativos para ayudarle en las mejores prácticas de instalación y retirada de la tela filtrante en sus placas filtrantes empotradas sin juntas ("NG").

Puede ver cada uno de estos vídeos directamente en YouTube:

Cómo instalar correctamente la tela filtrante en las placas de filtro empotradas sin juntas

Cómo retirar correctamente la tela filtrante de las placas filtrantes empotradas sin juntas

O puede ver estos y otros vídeos útiles en nuestros Recursos de vídeo.

Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras telas filtrantes, placas, prensas, piezas de repuesto y servicios.

Sí, siempre que la manguera tenga un abanico y no una punta de aguja. La varilla debe moverse sobre la tela filtrante de forma constante y no mantenerse en una posición. De 800 a 900 psi es probablemente una presión adecuada para limpiar las telas. Si la limpieza no es eficaz, considere la posibilidad de eliminar químicamente las partículas incrustadas.

La limpieza química de las telas filtrantes es una forma muy eficaz de rejuvenecer el rendimiento de la filtración. Las telas de polipropileno aceptan tanto la limpieza cáustica como la ácida, mientras que las fibras de nylon y poliéster requieren una selección más cuidadosa del medio de limpieza - póngase en contacto con nosotros para obtener ayuda. RECUERDE - Siempre hay que tomar precauciones al manipular soluciones de limpieza químicas.

La vida útil de la tela se acorta por los daños mecánicos, que pueden ser causados por el ataque químico, la abrasión mecánica o ambos. La vida útil también se acorta cuando la tela se ciega. Anote todas las condiciones de funcionamiento del filtro prensa, y en particular los cambios que haya realizado, y envíenoslos para que los evaluemos y le demos recomendaciones. Disponemos de un cuestionario para ello.

Póngase en contacto con nosotros para estudiar la forma de prolongar la vida útil de su tela filtrante.

Los paños sintéticos de Micronics pueden almacenarse indefinidamente; no les afecta el moho ni los insectos. La luz ultravioleta debilita el polipropileno y estos paños deben almacenarse en el interior.

No, las especificaciones de las telas filtrantes no tienen un índice de micras específico. La terminología en el mundo de los fabricantes de tejidos y telas filtrantes es la permeabilidad del material. La unidad de medida para estas especificaciones es "CFM" o pies cúbicos por minuto, que se refiere a la permeabilidad de la tela. Las cifras de CFM varían considerablemente según el tipo de tejido (tejido frente a fieltro), el material de construcción, el tipo de filamento, el peso del tejido y otros parámetros. Nuestras especificaciones incluyen un número de permeabilidad (en CFM).

Este es un consejo útil si le preocupan los índices de micras: Una vez que se desarrolla una fina capa de torta de filtración en su aplicación de filtración, la torta de filtración se convierte realmente en el verdadero filtro, filtrando a menudo hasta una micra en ese punto.

Póngase en contacto con nosotros para hablar de las especificaciones de la tela para su aplicación de filtración particular.

La tela filtrante que ha funcionado bien -lo que indica que era el diseño correcto para sus condiciones- eventualmente tendrá que ser reemplazada. Normalmente, cuando hay que sustituir la tela filtrante, se observa que los tiempos de los ciclos de filtrado son más largos y que la torta filtrante se humedece progresivamente. Si su tela no ha funcionado bien desde el principio, es necesario modificar el diseño.

Póngase en contacto con nosotros para que podamos ayudarle a seleccionar las telas filtrantes adecuadas para sus condiciones de funcionamiento.

Le proporcionaremos un pequeño número de muestras de telas filtrantes sin coste alguno para la evaluación inicial. Es habitual que necesitemos alguna información sobre las condiciones de funcionamiento y sus objetivos antes de hacer recomendaciones sobre los tejidos filtrantes. Micronics tiene una gran experiencia en la selección de telas filtrantes para una amplia variedad de aplicaciones, incluso para campos nuevos y emergentes. Póngase en contacto con nosotros para solicitar una muestra de tela filtrante hoy mismo y permítanos ayudarle a optimizar el funcionamiento de su prensa.

La vida útil de las telas filtrantes depende de una serie de factores, como su proceso o aplicación específicos, la frecuencia con la que hace funcionar su filtro prensa, lo que hace pasar por su filtro prensa y el buen mantenimiento de sus telas filtrantes. Si observa agujeros, pliegues, estiramiento, abrasión, torta descuidada, mal desprendimiento de la torta y/o un filtrado sucio - o si la limpieza química estándar no rejuvenece el rendimiento de la filtración - probablemente sea el momento de cambiar sus telas. Póngase en contacto con su representante de ventas de Micronics o con un representante de ventas interno para volver a pedir telas filtrantes que garanticen un rendimiento óptimo de la prensa.

Sí, cualquier tipo de placa filtrante puede adaptarse a cualquier filtro prensa. Sólo debe respetar la presión máxima de funcionamiento del marco del filtro prensa.

Las características de filtración de determinados lodos afectarán a la eficacia de la filtración y una contrapresión excesiva provocará fugas en los bordes. Unas tuberías de descarga de filtrado mal diseñadas, unos volúmenes de bombeo superiores a los recomendados o unas telas filtrantes mal seleccionadas pueden causar o contribuir a este problema.

Hay un cuestionario disponible para ayudar a rellenar las dimensiones correctas. Las placas de filtro se fabrican a medida para la marca concreta de filtro que tenga. Podemos fabricar placas con las especificaciones correctas para cualquier marca o modelo de filtro prensa. Póngase en contacto con nosotros para asegurarse de que tiene un inventario adecuado de placas de filtro prensa de repuesto para su operación.

Un juego de Membranas de Paquete Mixto es un juego de placas filtrantes que consiste en alternar Membranas y Placas Filtrantes de Cámara Empotrada o Compañeras. Obtenga más información sobre las ventajas en este contenido del blog.

Es un tipo de placa de membrana en el que la membrana se fija mecánicamente a la placa. Además, la piel de la membrana puede sustituirse manteniendo la placa original, lo que supone un ahorro de costes para usted. Conozca más sobre las Membranas de Reemplazo así como las Placas de Membrana Fijas aquí.

Las válvulas de tres vías para el filtrado se utilizan en las placas filtrantes para aislar la cámara, tomar muestras del filtrado para realizar pruebas o para hacer funcionar las placas filtrantes en modo de suministro cerrado (por ejemplo, descarga interna a través de puertos de esquina conectados a un colector de alimentación).

Las válvulas de filtrado de tres vías también pueden instalarse en posiciones aleatorias a lo largo de un paquete de filtros prensa de entrega cerrada para aislar la ubicación de un desgarro/rotura de la tela filtrante, que puede estar dando lugar a un filtrado turbio y no claro. Una frecuencia común para este tipo de pruebas es cada cinco placas. Siempre que se observe un aumento de los sólidos en el filtrado, una rápida comprobación a lo largo del paquete de filtros -abriendo y cerrando una válvula para examinar el filtrado- puede aislar fácilmente la cámara infractora para permitir una rápida sustitución de la tela filtrante.

Aunque este tipo de válvula no es fácil de instalar en las placas existentes sin una cuidadosa preparación, es una tarea sencilla añadir nuevas placas filtrantes con las válvulas de 3 vías ya fijadas. Se trata de una inversión relativamente económica, sobre todo cuando los sólidos de la torta tienen un alto valor.

Póngase en contacto con nosotros para hablar de la selección de placas de filtro y de las válvulas de filtrado de 3 vías.

La secuenciación de las placas filtrantes es una parte importante para asegurar un excelente rendimiento del filtro prensa para los paquetes de placas que emplean secuencias de soplado de aire o de lavado. La secuencia correcta de las placas de filtro implica alternar la secuencia de las placas de filtro de "1 botón" y "3 botones" o la secuencia 1-3-1-3-1-3. Las Placas de Filtro de 1 Botón y 3 Botones denotan diferentes portaciones. Si las placas de filtro necesitan ser reemplazadas, es importante asegurarse de que la secuencia 1-3-1-3-1-3 se mantenga adecuadamente.

Póngase en contacto con nosotros para que le ayudemos con todo lo relacionado con las placas filtrantes, la tela filtrante y el mantenimiento adecuado de su filtro prensa para obtener un rendimiento óptimo.

La descarga abierta es cuando el filtrado es descargado externamente a la placa del filtro sin ojos de drenaje en las esquinas de la placa del filtro. El filtrado se drena en una canaleta abierta (lavadero) que recorre la longitud del filtro prensa. La gran ventaja es la fácil identificación visual de una tela filtrante defectuosa - esa placa se ensuciará en comparación con las demás. Conozca más sobre nuestras opciones de placas filtrantes empotradas aquí.

La descarga cerrada es cuando el filtrado se descarga internamente a los ojos de drenaje de la esquina. En este diseño, todo el filtrado va al extremo de alimentación del filtro prensa, ideal en los casos en que el filtrado debe ser contenido debido al pH o al olor. Esta configuración es necesaria en los casos en que la torta de filtración debe ser lavada o secada al aire. Conozca más sobre nuestras opciones de placas filtrantes empotradas aquí.

Normalmente, las características de los purines determinan el tiempo del ciclo. El acondicionamiento del lodo puede mejorar el tiempo de deshidratación. Las tortas más finas también reducirán los tiempos de ciclo y se lavarán más fácilmente.

Sí, podemos organizar la visita de técnicos de servicio a su empresa para realizar el trabajo de renovación in situ. En muchos casos, es posible que Micronics suministre piezas que pueden ser instaladas fácilmente por su personal, ahorrándole dinero. Ejemplos de ello son las placas filtrantes de polipropileno de repuesto, los sistemas hidráulicos, los paneles de control y los cambiadores de placas automáticos y semiautomáticos. Consúltenos sobre una estrategia de servicio y piezas de repuesto que se ajuste a sus necesidades para optimizar el funcionamiento de su prensa.