La optimización del rendimiento de un filtro de mangas Pulse-Jet puede aumentar la vida útil del filtro, el ahorro de energía y la eficacia de la recogida de polvo.
Lea la entrada del blog del Grupo de Ingeniería de Filtración de Micronics a continuación que comparte varias maneras de optimizar su Colector de Polvo Pulse-Jet por el experto en recolección de polvo y filtración, Keith Ogilvie.
La secuencia de pulsación puede desempeñar un papel importante a la hora de minimizar el reentrenamiento de material en su colector de polvo de chorro pulsado. Pulsar una fila adyacente a otra fila (orden secuencial) puede hacer que el material fino y submicrónico migre a la fila limpiada. Escalonar el orden de las hileras a pulsar pone distancia entre las hileras recientemente limpiadas y las hileras aún por limpiar, y puede mejorar la torta de polvo para una filtración óptima. Un ciclo de limpieza escalonado también puede reducir la frecuencia de limpieza y, por tanto, aumentar la vida útil del filtro.
El ciclo de limpieza de los colectores de chorro pulsado estándar de alta presión y bajo volumen debe ajustarse de manera que la duración del pulso produzca un impulso corto y nítido que cree una onda de choque efectiva en la bolsa. Esta duración se ajusta generalmente para disparar durante 0,10 a 0,15 segundos, según las recomendaciones del fabricante. Otros estilos, como el de baja presión y alto volumen de pulsos y el de media presión y medio volumen de pulsos, utilizan diferentes ajustes para funcionar y deben ser examinados de forma individual.
La frecuencia de la limpieza por impulsos también es vital para la correcta retención de la torta de polvo. Esta frecuencia puede variar de 1 a 30 segundos o más y se ajusta mediante una configuración en el tablero del temporizador o el PLC. La frecuencia debe ajustarse de manera que la presión diferencial a través del colector tenga un promedio de 75-150 mm (3-6 pulg. c.a.), dependiendo del tipo de filtro utilizado.
Para garantizar una frecuencia de limpieza adecuada, puede instalarse un sistema automático de "limpieza a demanda" que utilice un presostato, como un manómetro Photohelic®. Este tipo de sistema realiza automáticamente un ciclo de limpieza que comienza cuando se alcanza el punto de ajuste de la presión diferencial alta y se detiene cuando se limpia hasta el punto de ajuste de la presión diferencial baja. También puede ahorrar en el uso de aire comprimido. El rango de ajuste de la presión diferencial alta/baja debe ser de 0,5-1,0 pulgadas como máximo (12,5 -25 mm).
En los colectores de chorro pulsado, la frecuencia de los pulsos puede aumentarse. Sin embargo, el siguiente pulso no debe programarse para disparar hasta que se recupere la presión del aire comprimido, de modo que se obtenga la misma fuerza de pulso para cada fila limpiada. La recuperación de la presión de aire depende de la capacidad del sistema de aire comprimido vinculado al filtro de mangas y del tamaño de la tubería de aire comprimido que va al tanque de cabecera. La tubería debe ser lo suficientemente grande como para volver a presurizar el cabezal en un tiempo mínimo.
Normalmente, la línea de alimentación debe ser una tubería de 84 cm de diámetro, según el aire comprimido utilizado. La línea de alimentación debe estar equipada con un regulador de aire y un filtro para garantizar que el suministro de aire esté libre de humedad y residuos.
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