Consejo de mantenimiento del mes: Concéntrese en el mantenimiento de la placa del filtro

En este blog, estaremos proporcionando consejos claves para el mantenimiento de las Placas de Filtro, particularmente en conjunto con los Cambios de Tela de Filtro Prensa. Pero antes de sumergirnos en los detalles de mantenimiento recomendados, primero revisaremos el diseño general de una placa de filtro típica.

Micronics recomienda estar atento a los cambios de tela de filtro prensa y al mantenimiento de la placa filtrante para garantizar la eficiencia y eficacia de su operación de filtro prensa. Lo decimos una y otra vez, pero vale la pena repetirlo: las inspecciones de rutina, la limpieza y el mantenimiento del filtro prensa prolongarán la vida útil de la tela filtrante, la vida útil de la placa filtrante y también le brindarán el mejor rendimiento del filtro prensa, sea cual sea su industria.

Disposición de la placa de filtro

En general, una placa filtrante está formada por un borde de sellado y el web de placas. Esta disposición es independiente del tipo de placa filtrante, por ejemplo placa filtrante de cámara empotrada o placa filtrante de membrana.

En la superficie del tejido de la placa hay pequeñas "pepitas" que forman una zona en la que el líquido claro (filtrado) puede descargarse una vez que pasa por la tela filtrante. Los sólidos se capturan en la tela del filtro prensa y forman la torta filtrante, mientras que el filtrado pasa a través de la tela, se recoge entre las pepitas y luego fluye hacia los orificios de descarga del filtrado. Las elevadas presiones de filtración utilizadas con las placas filtrantes empotradas y de membrana funcionan muy bien con el diseño de pipetas, proporcionando un excelente soporte para la tela del filtro prensa, permitiendo que el filtrado se descargue a lo largo de la base de la placa con la menor resistencia.

El filtrado se descarga a través de los orificios de descarga del filtrado y los canales de descarga del filtrado hacia los puertos de esquina. Estos puertos de esquina forman un canal de recogida a través de todas las placas filtrantes, recogiendo el filtrado y guiándolo fuera del filtro prensa. Los topes en el alma de la placa proporcionan estabilidad mecánica y controlan la flexión de la placa filtrante durante el suministro de la lechada de alimentación.

Independientemente del tamaño o estilo de las placas de filtro que utilice su prensa, el mantenimiento adecuado de sus placas de filtro es un ingrediente muy importante para el funcionamiento de su filtro prensa.

Consejos de mantenimiento de las placas de filtro

Dan Murphy, Director del Servicio Exterior

Dan Murphy se complace en compartir algunos consejos probados y verdaderos para el mantenimiento adecuado de la placa de filtro.

1. Inspeccione las superficies de sellado en busca de acumulación de sólidos y elimine diariamente los sólidos de las telas filtrantes utilizando rascadores de torta no metálicos. Micronics ofrece una gama completa de accesorios para telas filtrantes, incluyendo rascadores de torta no metálicos en nuestra línea de productos para asegurar la eficacia de su operación de filtro prensa, extendiendo la eficacia de nuestra tela filtrante. Recuerde que las espátulas/rascadores de torta de plástico son los que mejor funcionan.
2. Micronics recomienda que todas las placas filtrantes sean lavadas a presión en cada cambio de tela filtrante. Sugerimos utilizar una lavadora a presión de 2.500 - 3.000 psi para limpiar a fondo las superficies de sellado, el área de la banda, los puertos de filtrado y los puertos de descarga del filtrado. Durante el cambio de la tela, se puede utilizar un cepillo de cerdas medianas en todas las áreas de los puertos de filtrado. Utilice un rascador de torta no metálico para eliminar cualquier acumulación de torta de filtración en las superficies de sellado de la placa. Unas superficies de sellado limpias minimizarán la pulverización de lodos entre las placas filtrantes y asegurarán que la pila de placas filtrantes y el bastidor de la prensa filtrante permanezcan en escuadra.
3. Recuerde que las superficies de sellado de la placa deben mantenerse limpias y libres de residuos. Mantener las puntas de drenaje de la placa limpias y libres de residuos asegurará un flujo máximo a través de la cara del alma de la placa filtrante. Además, los orificios de descarga del filtrado de la placa y los canales de descarga del filtrado deben mantenerse limpios para mantener el flujo y ayudar a crear tortas de filtrado uniformes. Mantener limpios los orificios de las esquinas ayudará a mantener una descarga adecuada del filtrado de toda la pila de placas filtrantes. Como se indicó anteriormente, Micronics recomienda el uso de un cepillo de cerdas medianas para eliminar cualquier acumulación excesiva de sólidos en las placas.
4. Los tirantes deben inspeccionarse para detectar posibles daños y eliminar cualquier acumulación de sólidos. El exceso de sólidos puede eliminarse con un limpiador a presión y un cepillo de cerdas medianas. Además de remover el exceso de sólidos, tenga cuidado de inspeccionar la base de cada saliente para ver si hay grietas que puedan causar la falla de la placa. Es importante reemplazar cualquier placa filtrante que presente daños en los salientes.
5. Las placas pueden agrietarse, alabearse o romperse y es necesario sustituirlas de vez en cuando. Aunque es difícil prescribir el número exacto de placas que se deben mantener como repuestos, nos complace trabajar con usted en un programa óptimo de piezas de repuesto para el funcionamiento de su filtro prensa. Las placas y telas filtrantes pueden sufrir averías, incluso con el programa de mantenimiento más estricto, y queremos asegurarnos de que disponga de los repuestos necesarios para evitar tiempos de inactividad de la prensa. Contacto con nosotros para discutir un programa adecuado de piezas de repuesto. En Micronics, no le damos una respuesta única para todos.
6. Las Placas de Filtro de Membrana deben ser limpiadas de la misma manera que las Placas de Filtro de Cámara Empotrada y las Placas de Filtro Acompañante en un paquete mixto. Con las Placas de Membrana Fija, el punto de bisagra de la placa debe ser inspeccionado para ver si hay grietas. Si la Placa de Membrana Fija está agrietada o dañada, debe ser reemplazada. Las Membranas Reemplazables deben estar completamente asentadas en la ranura de la placa para evitar fugas durante el paso de apretar la membrana. Micronics recomienda inspeccionar cuidadosamente la membrana en busca de daños, grietas y/o podredumbre seca.
7. Antes de retirar simplemente una o varias placas dañadas, asegúrese de que el cilindro hidráulico tiene suficiente alcance para sujetar correctamente la pila de placas. Retirar las placas del filtro sin sustituirlas acortará la longitud total de la pila de placas. El cilindro hidráulico sólo se extenderá hasta una determinada dimensión (cada prensa puede ser diferente). Si la pila de placas es demasiado corta, el cilindro llegará a su límite antes de aplicar la presión adecuada a la pila de placas. Las fugas entre las placas filtrantes se producirán durante el ciclo de alimentación. Recuerde prestar atención a la secuencia adecuada de las placas filtrantes - secuencia 1-3-1-3. Las placas deben ser removidas en pares para llevar a cabo los pasos apropiados de post-filtración, tales como el soplado de aire y/o el lavado de la torta.

Póngase en contacto con el equipo de Micronics para que le ayude a optimizar el rendimiento de los filtros prensa con las mejores telas para filtros prensa, soluciones para placas filtrantes, experiencia en servicios y piezas para filtros prensa y sistemas completos de filtros prensa... en resumen, soluciones totales de ingeniería para la filtración. Sea cual sea el tamaño de su prensa, podemos ayudarle con placas filtrantes de repuesto en 470mm, 630mm, 800mm, 1000mm, 1200mm, 1500mm, 2m x 2m, y placas filtrantes adicionales de tamaño personalizado. Esperamos trabajar con usted en el mantenimiento de su inventario de piezas de repuesto y ayudarle a optimizar el funcionamiento de su filtro prensa.