Prevención de la corrosión en el funcionamiento de su filtro prensa

Filtro prensa de hierro fundido sustituido por una prensa de acero inoxidable Micronics

A mediados de los años 1800 y hasta mediados de los 1900, muchos fabricantes construían sus marcos de prensa con hierro fundido. Aunque el hierro fundido era una buena opción para la época, con la llegada de la revolución moderna del acero en la década de 1850, los fabricantes pronto comenzaron a utilizar el acero al carbono para construir marcos de filtros prensa resistentes y duraderos. El acero al carbono es una aleación de acero en la que el carbono es el principal elemento de aleación. Normalmente, el acero al carbono contiene hasta un 2,0% de carbono en peso, junto con la presencia mínima de otros elementos de aleación como el Mn y el Si. Mientras que el acero inoxidable se utiliza a menudo en entornos extremadamente duros o especializados -y Micronics tiene una gran experiencia en la fabricación de prensas con acero inoxidable -, el acero al carbono se utiliza con mayor frecuencia en la construcción de filtros prensa.

El acero al carbono, el material de ingeniería más utilizado, representa aproximadamente el 85% de la producción anual de acero en todo el mundo. Como consecuencia de su amplio uso como material de ingeniería, el equipo de servicio de Micronics Engineered Filtration Group aconseja conocer las condiciones de funcionamiento que pueden dañar el acero al carbono y, en particular, los marcos de acero al carbono para filtros prensa. Una condición particularmente importante en la que nos centraremos en este blog es la corrosión del acero al carbono, que puede desempeñar un papel clave en los fallos de los filtros prensa.

Identificar que tiene un problema de corrosión es el primer paso para corregirlo.

Hay muchos tipos diferentes de corrosión que son visibles a simple vista y la inspección visual es la clave para mantener un excelente rendimiento de funcionamiento del filtro prensa. Examinaremos varios tipos de corrosión que se ven en la industria de los filtros prensa: Corrosión Uniforme, Corrosión por Picadura, Corrosión por Hendidura y Corrosión Filiforme.

Corrosión uniforme

En general, la corrosión uniforme es el tipo de corrosión más común. Puede definirse como el ataque de toda la superficie metálica expuesta al ambiente corrosivo.

Corrosión por picadura

La corrosión por picadura, o pitting, es una forma de corrosión extremadamente localizada que conduce a la creación de pequeños agujeros en el metal. Las picaduras pueden iniciarse por un pequeño defecto en la superficie o por daños en la capa de pintura protectora. Los vástagos de los cilindros no protegidos suelen presentar picaduras que dañan las juntas de los limpiaparabrisas de los cilindros y transfieren la humedad al interior del cilindro, picando las paredes del mismo.

La corrosión por picadura también puede ayudar a iniciar la fisuración por corrosión bajo tensión, por lo que la supervisión de la picadura es un ingrediente absolutamente esencial en el mantenimiento y las reparaciones de los filtros prensa y para garantizar una larga vida útil de los mismos.

Corrosión de hendiduras

La corrosión por hendiduras se refiere al ataque localizado en una superficie metálica en el hueco o hendidura entre dos superficies de unión, o inmediatamente adyacente. La corrosión por hendiduras en los filtros prensa se encuentra principalmente en las zonas de los joggles, donde las barras laterales se encuentran con el cabezal de alimentación y la cruceta. Se inicia por cambios en la química local dentro de la hendidura, como un cambio a condiciones ácidas en la hendidura o la acumulación de especies de iones agresivos (por ejemplo, cloruro) en la hendidura. Este tipo de corrosión en los filtros prensa puede provocar un fallo catastrófico importante.

Corrosión filiforme

La Corrosión Filiforme, una forma especial de Corrosión por Hendiduras, es específica de las superficies de acero, aluminio y magnesio pintadas. La Corrosión Filiforme se inicia normalmente en pequeños defectos, a veces microscópicos, del revestimiento. El resultado es el desprendimiento del revestimiento de su soporte metálico, causado por la corrosión superficial del metal subyacente en la interfaz metal/revestimiento. Los primeros signos son el desconchado o el agrietamiento de la pintura.

Protección contra la corrosión de los filtros prensa

¿Sabía que... un acabado de pintura adecuado y correctamente aplicado es una parte importante de la prevención de la corrosión en sus filtros prensa? Micronics pinta todo el acero al carbono con una pintura a base de epoxi para reducir la corrosión y aumentar la durabilidad de la superficie. El pintado de nuestras prensas por operarios cualificados también garantiza una resistencia superior a la decoloración, amortigua el sonido, proporciona resistencia a una variedad de productos químicos fuertes y cumple la normativa de los 50 estados. También recubrimos todos nuestros conjuntos de bandeja de goteo con un epoxi grueso y engomado que evita los daños por impacto y añade un alto nivel de resistencia a la corrosión. Ofrecemos muchos componentes en distintos grados de acero inoxidable, desde bastidores hasta piezas de desgaste, para garantizar un rendimiento excelente en muchas condiciones de funcionamiento.

Supervisión y mantenimiento: Las inspecciones visuales rutinarias de su prensa, ya sea de 630 mm, 800 mm, 1.200 mm o 1.500 mm, son fundamentales para prevenir la corrosión.

Mantener un programa de inspección adecuado es vital para el buen funcionamiento y la larga vida útil de su filtro prensa. Lo invitamos a contactarnos para programar una inspección en sitio de su filtro prensa o filtros prensa con un técnico altamente experimentado de Micronics Field Service. Los técnicos de Micronics tienen experiencia y están entrenados en la inspección de filtros prensa para todos los tipos de corrosión detallados aquí, incluyendo Corrosión Uniforme, Corrosión por Picaduras, Corrosión por Hendiduras y Corrosión Filiforme. Inspeccionaremos el bastidor de su filtro prensa por usted y le recomendaremos medidas correctivas.  

Las inspecciones in situ de Micronics también incluyen una inspección completa de los siguientes elementos, junto con un informe completo de nuestros hallazgos:

• Marco del filtro prensa
• Pila de placas
• Grupo hidráulico
• Cilindro hidráulico
• Bandejas de goteo
• Cambios de placa
• Arandelas de tela
• Sistemas de compresión de membranas

Con una amplia base de instalaciones en todo el mundo de los propios filtros prensa para servicio pesado de Micronics, y un equipo práctico de ventas y servicio que presta apoyo a una amplia gama de otros filtros prensa de fabricantes de equipos originales a los que suministramos tela filtrante líder en la industria, piezas de filtros prensa y proporcionamos servicio de prensa, nuestro equipo está especialmente cualificado para visitar sus instalaciones a fin de realizar una auditoría de su sistema o sistemas de filtros prensa y proporcionar valiosas recomendaciones basadas en la experiencia.

Puede confiar en Micronics para garantizar que sus instalaciones no sufran un fallo catastrófico, ya sea de una prensa antigua o de una prensa que funcione en un entorno altamente corrosivo.

Póngase en contacto con nosotros y no corra riesgos cuando se trate de la prevención de la corrosión. Nuestros equipos de ventas, servicio e ingeniería están aquí para garantizar su éxito con todas sus necesidades de filtración.