Desafío
El proceso de purificación del zinc es un reto, ya que hay un bajo porcentaje de sólidos en el lodo y las tortas de filtración formadas permanecen húmedas y delgadas y no se descargan tan fácilmente como otras aplicaciones de filtro prensa con más sólidos.
Las tortas de filtración no muy bien formadas (típicas de las aplicaciones con bajo contenido en sólidos) deben rasparse de la tela filtrante, lavarse de la tela con una manguera de agua a baja presión cada ciclo y limpiarse químicamente cada 10 ciclos. Además de estos requisitos de mano de obra intensiva, el filtrado debía recircularse a un tanque de recuperación en caso de que se produjera algún fallo en la tela para garantizar que la filtración pura alcanzara los parámetros de calidad deseados.
El cliente necesitaba una solución de filtro prensa de sustitución que, en primer lugar, abordara el proceso intensivo en mano de obra de esta aplicación de bajo porcentaje de sólidos. En segundo lugar, la solución de filtro prensa debía abordarse en el contexto de las limitaciones de espacio del cliente. El equipo de ingeniería de Micronics tuvo que idear filtros prensa de una longitud adecuada para instalarlos justo encima de los cimientos de los filtros prensa que se iban a sustituir.
Solución
Micronics llevó a cabo un profundo análisis de diseño y revisión del emplazamiento no sólo para abordar los puntos débiles del cliente, sino también para encontrar una solución que se ajustara a la misma huella (tamaño y dimensiones) que los antiguos filtros prensa sin afectar al área de filtración requerida. Micronics diseñó una solución de filtración personalizada que cumplía todos los requisitos críticos del proceso y del emplazamiento.
La solución de Micronics incorporó una importante personalización del sistema de control para garantizar la completa satisfacción del cliente. Esto es típico de las soluciones de filtro prensa que ofrece Micronics.
El equipo de servicio técnico de Micronics puso en servicio e instaló todo el equipo nuevo para la planta de procesamiento de zinc del cliente, lo que incluyó una amplia personalización in situ, complementos y modificaciones de los pasos del ciclo. El cliente quedó muy satisfecho tanto con el equipo de filtro prensa como con el servicio técnico in situ prestado durante la puesta en marcha del sistema.
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