Desafío
Una fundición de aluminio europea quería aumentar el amperaje de la línea de calderas y, al mismo tiempo, aumentar el caudal de gas de las calderas y reducir la presión diferencial (DP) del filtro.
Tras un fallo anterior de las bolsas de superficie extensible (ESB) de diseño estándar para cumplir los objetivos operativos de la instalación, se recurrió a nuestro equipo para explorar otras opciones. Realizamos una prueba con la tecnología SOLAFT® PrimaFlow™ para mejorar los resultados.
Solución
Después de una prueba exitosa, pudimos cuantificar los siguientes beneficios de SOLAFT® PrimaFlow™ para el cliente de aluminio, en comparación con los ESB estándar existentes:
32% de reducción en el filtro DP- Aumento del 15% del caudal de gas del filtro
- Reducción del 50% de la presión atmosférica del pulso
- Reducción del 79% de la frecuencia de limpieza por impulsos
La reducción de la presión del aire de impulsos y de la frecuencia de limpieza de impulsos supuso una reducción de ~75% del aire comprimido en el funcionamiento del Centro de Tratamiento de Gases (CTG).
Puede confiar en Micronics Engineered Filtration Group como su única fuente probada para resolver complejos retos de filtración en seco y filtración de líquidos en la industria del aluminio en todo el mundo, desde Australia hasta Canadá y Brasil.
