Zink ist ein wichtiges Metall in der wachsenden Kreislaufwirtschaft.
Ein führendes lateinamerikanisches Metallurgieunternehmen benötigte hochentwickelte neue Filterpressenlösungen für sein "heißes" und "kaltes" Zinkreinigungsverfahren und wandte sich wegen der erforderlichen Nachrüstungen an Micronics. Das Zinkreinigungsverfahren des Kunden ist eine seit langem bestehende Anlage, die aus mehreren Filterpressen besteht, die in einem geschlossenen Kreislauf in Reihe laufen.
Für diesen Kunden ist das reine, verdünnte Zink das wertvolle, aus dem Fest-Flüssig-Trennverfahren zurückgewonnene Produkt, und das Filtrationsverfahren muss erfolgreich alle Verunreinigungen aus der Zinklösung entfernen.
Micronics arbeitete kürzlich mit diesem Kunden zusammen, um zwei neue Hochleistungsfilterpressen für diesen anspruchsvollen 24/7-Betrieb zu entwickeln, anzupassen, zu installieren und in Betrieb zu nehmen.
Das Zinkreinigungsverfahren ist insofern eine Herausforderung, als der Feststoffanteil in der Aufschlämmung gering ist und die gebildeten Filterkuchen nass und dünn bleiben und nicht so leicht entleert werden können wie bei anderen Filterpressenanwendungen mit höherem Feststoffanteil.
Die nicht sehr gut ausgebildeten Filterkuchen (typisch für Anwendungen mit geringem Feststoffgehalt) müssen vom Filtertuch abgeschabt, bei jedem Zyklus mit einem Niederdruckwasserschlauch vom Tuch gewaschen und alle ~10 Zyklen chemisch gereinigt werden. Zusätzlich zu diesen arbeitsintensiven Anforderungen musste eine Rückführung des Filtrats in einen Rückgewinnungstank erfolgen, um sicherzustellen, dass die Reinfiltration die angestrebten Qualitätsparameter erreicht.
Der Kunde benötigte eine Ersatzlösung für die Filterpresse, die zum einen den sehr arbeitsintensiven Prozess bei dieser Anwendung mit geringem Feststoffanteil berücksichtigt. Zweitens musste die Filterpressenlösung im Kontext der bestehenden Platzbeschränkungen des Kunden betrachtet werden.
Das Ingenieurteam von Micronics musste Filterpressen mit einer geeigneten Länge entwickeln, die direkt über den Fundamenten der zu ersetzenden Filterpressen installiert werden konnten.
Micronics führte eine eingehende Analyse des Entwurfs und der Überarbeitung des Standorts durch, um nicht nur die Probleme des Kunden zu lösen, sondern auch eine Lösung zu finden, die auf die gleiche Grundfläche (Größe und Abmessungen) wie die alten Filterpressen passt, ohne die erforderliche Filtrationsfläche zu beeinträchtigen. Die neuen Filterpressen mussten außerdem eine Druckstufe von 16 bar anstelle der vorhandenen 8 bar aufweisen.
Micronics entwickelte eine maßgeschneiderte Filtrationslösung, die alle kritischen Prozess- und Standortanforderungen erfüllte:
Das automatische Tuchwaschsystem wurde speziell entwickelt, um den sehr spezifischen Prozessanforderungen des Kunden und den erforderlichen Anpassungen bei unterschiedlichen Kuchendicken gerecht zu werden. Die Micronics-Lösung zum Waschen von Filtertüchern war intelligent und flexibel genug, um die Anforderungen des Kunden hinsichtlich des Wasserverbrauchs zu erfüllen und zu minimieren - ein weiterer wichtiger Aspekt. Darüber hinaus lieferte Micronics eine automatische Tuchwaschlösung mit einem vollständigen, einfach zu bedienenden Programm, um den Kunden bei den vorbeugenden Wartungsaufgaben zu unterstützen, die erforderlich sind, um die kontinuierliche Effizienz der Presse sicherzustellen.
Die Micronics-Lösung umfasste auch umfangreiche Anpassungen des Steuerungssystems, um die volle Zufriedenheit des Kunden sicherzustellen. Dies ist typisch für die Filterpressenlösungen, die Micronics anbietet.
Das technische Serviceteam von Micronics nahm die gesamte neue Ausrüstung für die Zinkverarbeitungsanlage des Kunden in Betrieb und installierte sie, einschließlich umfangreicher Anpassungen vor Ort, Ergänzungen und Änderungen der Zyklusschritte. Der Kunde war sowohl mit der Filterpressenausrüstung als auch mit dem technischen Service vor Ort während der Inbetriebnahme und dem Start-up äußerst zufrieden.
Wir sind sehr stolz auf die Tatsache, dass die Kunden ihre Zufriedenheit mit den Micronics-Filterpressen und dem Service im Vergleich zu anderen OEM-Marken von Pressen/Lieferanten ausdrücklich hervorgehoben haben.
Es sind die Details, die den Unterschied in der Zusammenarbeit mit Micronics ausmachen. Wir sind der Meinung, dass man von einem Filterpressenhersteller innovative Filtrationslösungen und einen aufmerksamen Vor-Ort-Service erwarten sollte. In Lateinamerika - und auf der ganzen Welt - ist Micronics bestrebt, seine Kunden voll und ganz zufrieden zu stellen und die Erwartungen an die Lieferung von Filterpressenanlagen zu übertreffen.
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Filterpressenlösungen und unsere fachkundigen Dienstleistungen für die Installation, Inbetriebnahme und den Betrieb vor Ort erfahren möchten. Wir freuen uns darauf, eine Gesamtlösung für die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen für Ihre Prozess- und Standortanforderungen zu entwickeln.
Micronics ist Ihr zuverlässiger Partner für umfassende technische Filtrationslösungen. Wir bieten End-to-End-Lösungen an, von Filtermaterialien über branchenführende Filtrationsanlagen, Ersatzteile und Zubehör bis hin zu Vor-Ort-Services und hauseigenen Labordienstleistungen. Ob für Ihre Filterpresse, Bandpresse, Blattfilter, Vakuumfilter oder Filteranlage, Sie können sich auf das umfassende Branchen- und Anwendungswissen von Micronics verlassen, um die richtige technische Filtrationslösung für Ihre Anforderungen zu finden. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihrem Team.