Wartungstipp des Monats Februar: Stellen Sie die Qualität der Luftversorgung Ihrer Filterpresse sicher, um eine optimale Leistung der Presse und der Komponenten zu gewährleisten

Wenn es um Ihre Abwasseraufbereitungsanlagen wie die Filterpresse geht, ist die Qualität der Luftzufuhr ein sehr wichtiger Parameter, der nicht übersehen werden darf. Die Sicherstellung der korrekten Luftzufuhr zu den verschiedenen Bereichen der Filterpresse kann unvorhergesehene Wartungsanforderungen vermeiden. 

Es gibt im Wesentlichen zwei Arten von Luft, die in Filterpressen verwendet werden: "Anlagenluft" und "Instrumentenluft".

Was ist Pflanzenluft?

"Anlagenluft" (auch bekannt als "Betriebsluft") ist im Wesentlichen für Maschinen gedacht, die Luft in großen Mengen benötigen, die aber in der Regel nicht extrem sauber oder trocken sein muss.

Bei Filterpressen wird Plant Air für die Funktionen Cake Blow und Core Blow eingesetzt.

Was ist Instrumentenluft?

Der Begriff "Instrumentenluft" hingegen bezieht sich auf eine extrem saubere, trockene Druckluft, die frei von Verunreinigungen wie Partikeln und Feuchtigkeit ist. Ein System kann Instrumentenluft für verschiedene Arten von pneumatischen Geräten, Ventilen und elektrisch gesteuerten, luftbetätigten Magnetventilen verwenden. Instrument Air verwendet eine hocheffiziente Filterung, die mögliche Probleme mit schwebenden Flüssigkeiten wie Kompressoröl und Partikeln ausschließt.

Was wird für den Betrieb meiner Filterpresse benötigt?

Obwohl nicht alle Filterpressen sowohl Werksluft als auch Instrumentenluft benötigen, sollten Filterpressen mit pneumatisch betätigten Ventilen in der Regel mit Instrumentenluft versorgt werden. Wie bereits erwähnt, ist Instrumentenluft frei von schwebenden Flüssigkeiten und Partikeln, was die ordnungsgemäße Funktion von Geräten, Ventilen und Steuerungen gewährleistet und möglicherweise den Ausfall dieser Pressenkomponenten verhindert.

Luftverbrauch der Anlage

Bei Filterpressen mit Kuchenblasung und/oder Kernblasung - die in vielen Fällen zur weiteren Reduzierung der Kuchenfeuchte eingesetzt werden - kann für diese Funktionen typischerweise "Plant Air" verwendet werden.

Cake Blow ist nicht dazu gedacht, Ihre Filterkuchen vollständig zu trocknen. Bei der Cake Blow-Funktion werden Druckluft und manchmal auch andere Gase verwendet, um Restfeuchtigkeit von Filterkuchen, Filterplatten und Filtratleitungen zu entfernen. Die Druckluft wird direkt den Filterplatten und Filterkuchen zugeführt, normalerweise durch die obere Filtratleitung, und dann durch die untere diagonale Filtratleitung abgeleitet. Es gibt keine komplizierten Komponenten, die Luft in Instrumentenqualität erfordern. Die Luftmenge und der Luftdruck für Cake Blow hängen von der Größe der Filterpresse ab; Micronics berät den Kunden über die geeignete Luftmenge (cfm) und den Luftdruck (psi) auf der Grundlage der Pressengröße.

Das Kernblasen wird verwendet, um die Einfüllstutzen im gesamten Plattenstapel zu evakuieren. Der Kern ist der letzte Teil des Schlamms, der in die Presse gepumpt wird. In einigen Fällen ist der Kern extrem trocken, so dass es schwierig ist, den getrockneten Kuchen aus den Einfüllöffnungen in den Platten zu entfernen. In anderen Fällen ist der Kern nicht vollständig getrocknet; in diesen Fällen ist es schwierig oder unmöglich, den im Kern verbliebenen Schlamm abzusaugen. In diesem Fall wird Druckluft verwendet, um den Kern aus dem Plattenstapel herauszublasen und den nassen Schlamm normalerweise in den Schlammzufuhrtank zurückzuführen. Wie bei der Luft für das Ausblasen des Kuchens werden auch hier Luftmenge und Druck durch die Größe der Filterpresse bestimmt.

Instrument Luftverwendung

Viele Kunden von Micronics verwenden für ihren Bedarf an Instrumentenluft" für Filterpressen einen Kompressor an der Quelle und ein Lufttrocknungssystem.

Wir empfehlen die Installation eines Lufttrocknungssystems, insbesondere wenn die Druckluftversorgung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Der Einsatz des Trocknungssystems hilft, die Aufnahme von Feuchtigkeit und Partikeln in der Leitung zwischen dem Aufnahmetank und der Filterpresse zu verhindern. Lange Leitungen, Temperaturschwankungen, für Wartungsarbeiten unterbrochene Leitungen und sogar die örtlichen Wetterbedingungen können dazu beitragen, dass gute Luft zu schlechter Luft wird, bevor sie in die Filterpresse gelangt.

Etwas so Einfaches wie die Luftzufuhr kann sich erheblich auf den Betrieb Ihrer Filterpresse auswirken und unter Umständen auch die Zykluszeit beeinflussen.

Wenden Sie sich an Micronics für einen Vor-Ort-Service, für Ersatzteile für Filterpressen, Ersatzfiltertücher und Unterstützung bei der Optimierung Ihres Flüssig-Fest-Trennprozesses. Jedes Detail macht den Unterschied bei der Optimierung des Betriebs Ihrer Filterpresse.